Титановые фланцы с шейкой сварки класса 2 класса 5 ASME B16.5 класса 150 WNRF для промышленных применений

Титановые фланцы с шейкой сварки класса 2 класса 5 ASME B16.5 класса 150 WNRF для промышленных применений

1. Введение фланца для сварки шеи ASME класса 150:

ASME B16.5 Class 150 Weld Neck Flange - это тип фланца, который определен стандартом ASME B16.5, который охватывает размеры, допустимые tolerances, материалы,и другие спецификации для фланцев и фланцевых фитингов, используемых в системах трубопроводовВ частности, класс 150 относится к номинальному давлению фланца, что означает, что он предназначен для выдержки давления до 150 psi при определенной температуре.

2. Подробная информация о продукции:

Конструкция: фланцевая часть шейки сварки имеет длинный конический узел, который сварляется с трубой, обеспечивая прочный и неразрывный соединение.Шейка фланца помогает равномерно распределить напряжение на соединении трубы.

Класс давления: Определение класса 150 указывает на номинальное давление 150 фунтов на квадратный дюйм (psi) при температуре окружающей среды.что означает, что фланц может выдерживать различные давления в зависимости от температуры работы..

Материал: Материалы, обычно используемые для фланцев ASME B16.5 класса 150, - углеродистая сталь, нержавеющая сталь и сплавные стали, хотя другие материалы также доступны в зависимости от требований проекта.

Диапазон размеров: Диапазон размеров для швов класса 150 обычно составляет от 1⁄2 дюйма до 24 дюймов в диаметре, хотя в зависимости от конкретного применения могут быть доступны более крупные размеры.

Приложения: Эти фланцы широко используются в трубопроводной системе в таких отраслях, как нефть и газ, химия, производство электроэнергии и очистка воды, среди прочих.Они обеспечивают надежное решение для применения под высоким давлением, особенно в условиях, когда необходимы прочные и надежные трубопроводные соединения.

Тип соединения: фланц на шее сварки предназначен для сварки на трубу.что помогает уменьшить концентрацию напряжения и увеличить прочность общего соединения.

Соответствие стандартам: Стандарт ASME B16.5 определяет размеры и требования к фланцам, используемым в приложениях под давлением.диаметры круга болта, толщины фланца и другие критические факторы.

3- Титановые шнурки для шеи:

Сертификат EN 10204/3.1B:

This is a standard certificate that confirms compliance with the material specification and provides chemical composition and mechanical properties of the titanium alloy used in manufacturing the flangesОна выдается производителем и удостоверяет, что материал соответствует требуемым стандартам.

Сертификат сырья:

Данный сертификат содержит сведения о сырьевых материалах, используемых при производстве титановых фланцев, включая такие сведения, как происхождение сырьевых материалов, их состав,и любые применимые результаты испытаний материаловЭто обеспечивает прослеживаемость и контроль качества с начальной стадии закупки материалов.

Ультразвуковое обнаружение ошибок на 100%:

Ультразвуковое испытание (УТ) - это неразрушительный метод испытаний, используемый для обнаружения внутренних и поверхностных дефектов титановых фланцев.100% покрытие UT означает, что все фланцы проходят тщательные испытания, чтобы убедиться, что нет дефектов, которые могли бы поставить под угрозу их структурную целостность или производительность.

Гидростатическое испытание:

Это испытание включает давление на титановый фланц водой или другой жидкостью до заранее определенного уровня давления.Он оценивает способность фланца выдерживать давление без утечки или деформации, гарантируя соответствие указанным требованиям к давлению и безопасности.

Доклад о проверке третьей стороной:

Этот отчет проводится независимым третьим органом или органом по проверке и предоставляет объективную оценку качества титановых фланцев.подтверждение соответствия применимым стандартам, спецификаций и требований клиентов.

4. классы титана:

5. Спецификация ANSI B16.5 класса 150 Титановый фланц сварной шеи:

6. Процесс изготовления фланцев сварной шеи:

Процесс изготовления фланцев сварного шея включает в себя несколько этапов, направленных на преобразование сырья в высокопрочные соединители, подходящие для трубопроводных систем.Сварные фланцы шеи обычно используются для подключения труб к другому оборудованию или трубопроводамНиже приведено подробное описание производственного процесса для сварки шейных фланцев:

Выбор материала

Первым шагом в производстве фланца на шее сварки является выбор подходящего материала.Выбор материала зависит от требований приложения, такие как прочность, коррозионная стойкость и высокотемпературные характеристики.

Вырезание и формирование пустого

После выбора материала металлический слиток или стальная плита разрезаются на нужный размер и форму круглого пустого листа.Размер и толщина пустоты зависят от спецификаций конструкции фланцаМетоды резки обычно включают стрижку, пилу или лазерную резку.

Свертывание и обработка

Затем пустой материал отправляется на токарный стан или CNC-машину для обработки, чтобы сформировать основную форму фланца.с поворотом, фрезирование и измельчение для обеспечения точности и симметрии.

Ковка (необязательно)

Для больших размеров или фланцев, требующих большей прочности, может использоваться процесс ковки.В процессе горячей ковки металл нагревается до высокой температуры и с помощью молотков или давления формируется в виде фланцаКовка может улучшить механические свойства фланца, позволяя ему выдерживать более высокое давление.

Формирование шеи

Отличительной особенностью фланцев сварной шеи является их длинная, коническая шея, которая предназначена для сварки на трубу.Центральное отверстие для соединения трубы также создается на этом этапе, соответствующий диаметру трубы.

Тепловая обработка

После формирования фланца, он обычно проходит термическую обработку для достижения желаемых механических свойств, таких как твердость и прочность.Общие методы тепловой обработки включают отжигание или нормализациюТепловая обработка также улучшает сварочность, обеспечивая безопасную сварку с трубой.

Обработка поверхности

После обработки фланца на поверхность наносятся обработки, чтобы улучшить качество, внешний вид и долговечность.Обычные методы обработки поверхности включают пескоструй (для очистки поверхности и удаления примесей), полировка (для улучшения внешнего вида и уменьшения шероховатости) и пассивация (особенно для нержавеющей стали, для удаления железных отломок и других загрязнителей для повышения коррозионной стойкости).

Бурение

Затем фланцу необходимо просверлить отверстия вокруг его периметра для соединения с другими фланцами или оборудованием.Количество и размер отверстий зависят от стандартов фланца и требований к давлениюОднородность и точность бурения имеют решающее значение для обеспечения правильного выравнивания с соответствующими фланцами во время установки.

Проверка и испытания

После того, как фланц завершен, он проходит серию проверок качества, чтобы убедиться, что он соответствует спецификациям конструкции.и неразрушающие испытания (такие как ультразвуковое или рентгеновское испытание), чтобы убедиться, что нет внутренних дефектовФланц также подвергается испытаниям давления, чтобы подтвердить, что он может справиться с указанным давлением.

Последнее очищение

После прохождения всех проверок фланц тщательно очищается, чтобы удалить масло, мусор или другие загрязнители из производственного процесса.кислотная очистка, или химические растворы.

Упаковка и перевозка

Все проверенные и одобренные фланцы сварного шеи упаковываются и готовятся к отгрузке клиентам, дистрибьюторам или перерабатывающим заводам.Эти фланцы используются для соединения различных компонентов в трубопроводных системах.