| Наименование марки: | LHTi |
| Номер модели: | Штанга титана |
| МОК: | 200 штук |
| Цена: | обсуждаемый |
| Условия оплаты: | Л/К, Д/А, Д/П, Т/Т |
| Способность к поставкам: | 100-200 тонн/тонны в месяц |
Титановый пруток Gr9 Ti-3Al-2.5V по ASTM B265 Свойства
Марка 9 — это титановый сплав, который используется, когда Марки 2 недостаточно прочности, а Марка 5 обеспечивает большую твердость, чем требуется для детали. Его состав, Ti-3Al-2.5V или UNS R56320, обеспечивает примерно на 80 процентов большую прочность на растяжение по сравнению с коммерчески чистым титаном, сохраняя при этом пластичность, свариваемость и коррозионную стойкость, которые делают титан полезным в первую очередь. Эти прутки поставляются по ASTM B265 диаметром от 3 мм до 200 мм, отожженные или холоднодеформированные, с результатами механических испытаний, сообщаемыми по номеру плавки.
Где Gr9 находится между Gr2 и Gr5
Отожженная Марка 2 достигает прочности на растяжение около 345 МПа и предела текучести 275 МПа, отожженная Марка 9 достигает 620 МПа и 483 МПа, а отожженная Марка 5 начинается с 895 МПа и 828 МПа. Таким образом, Марка 9 заполняет широкий промежуток посередине. Она также сохраняет удлинение около 15-20 процентов, поэтому ее можно изгибать, обжимать и нарезать резьбу без риска растрескивания, который возникает при сильной холодной деформации Марки 5. Плотность составляет 4,48 г/см3, а температура плавления — около 1668 градусов Цельсия, что достаточно близко к другим маркам, поэтому применяются те же методы механической обработки и сварки.
Механические свойства в зависимости от состояния
Один и тот же пруток может быть заказан в трех совершенно разных уровнях прочности, и в заказе на поставку должно быть указано, какой именно. Приведенные ниже цифры являются минимальными значениями, обычно указываемыми в сертификате завода-изготовителя для пруткового проката; они не заменяют значения в сертификате, поставляемом с партией.
| Состояние | Прочность на растяжение | Предел текучести 0,2% | Удлинение | Типичная твердость |
|---|---|---|---|---|
| Отожженный | 620 МПа мин | 483 МПа мин | 15% мин | около 24 HRC |
| Холоднодеформированный, снятие напряжений | 860 МПа мин | 760 МПа мин | 10% мин | около 32 HRC |
| Холоднодеформированный, снижение на 25% | 1000 МПа типичное | 900 МПа типичное | 8% типичное | около 36 HRC |
Пределы химического состава, определяющие характеристики
Две плавки Марки 9 с одинаковым содержанием алюминия и ванадия могут отличаться на 100 МПа, если содержание кислорода не находится на нижнем пределе диапазона, поскольку кислород является промежуточным упрочнителем в альфа-титане. Именно поэтому таблица химического состава так же важна, как и таблица прочности, когда деталь критична по прочности.
| Элемент | Требование | Причина контроля |
|---|---|---|
| Алюминий | от 2,5 до 3,5% | Упрочнитель твердого раствора, альфа-стабилизатор |
| Ванадий | от 2,0 до 3,0% | Бета-стабилизатор, контролирует прокаливаемость |
| Кислород | макс. 0,12% | Более высокое содержание кислорода повышает прочность и снижает пластичность |
| Железо | макс. 0,25% | Остаток от лома, поддерживается на низком уровне для ударной вязкости |
| Водород | макс. 0,015% | Предотвращает охрупчивание гидридами |
| Углерод и азот | макс. 0,05% и 0,03% | Промежуточные элементы, влияют на поведение при сварке и усталости |
Как читать сертификат завода-изготовителя
Испытание на растяжение проводится по ASTM E8 на образце, вырезанном из прутка, обычно на средней радиусе, а не в центре, поскольку внешние волокна несут свойства, которые будет обрабатывать заказчик. Предел текучести сообщается при смещении 0,2 процента, удлинение измеряется на калибровочной длине в четыре диаметра, а относительное сужение площади сообщается отдельно. Твердость полезна для быстрой проверки поступающего материала, но она не может заменить испытание на растяжение; показание твердости может выглядеть правильным на прутке, который не проходит испытание на удлинение. В сертификате должны быть указаны номер плавки, состояние, стандарт испытания и фактические измеренные значения, а не только минимальные значения спецификации.
Формы и допуски прутков
Холоднотянутый пруток диаметром от 3 мм до 25 мм поставляется с допуском h9 или h11 с яркой поверхностью, что подходит для автоматической токарной обработки на станках Swiss. Пруток, обточенный и шлифованный, диаметром от 20 мм до 100 мм, удаляет поверхностный слой и обеспечивает прямолинейность до 2 мм на метр. Горячекатаный пруток диаметром от 100 мм до 200 мм поставляется с припуском на механическую обработку. Там, где чертеж предусматривает полированную поверхность, прутки полируются после выпрямления, чтобы поверхность не была повреждена выпрямителем. Концы отрезаются перпендикулярно и снимаются фаски, а каждая связка маркируется маркой, номером плавки, размером и состоянием.
Холодная обработка, гибка и отжиг
Марка 9 быстро упрочняется при работе, поэтому изгиб, который легко выполняется на Марке 2, может потребовать большего радиуса или промежуточного отжига. Как правило, допускается радиус изгиба, в три раза превышающий диаметр прутка для отожженного материала, и отжиг при температуре от 700 до 750 градусов Цельсия в вакууме или инертной атмосфере, если деталь требует более 20 процентов холодной деформации. Травление после отжига удаляет обогащенный кислородом слой, образующийся на поверхности; этот слой твердый и хрупкий и трескается при прокатке или изгибе.
Заказ и упаковка
Цитата по диаметру, длине, состоянию, поверхности и стандарту, например, 20 мм Gr9 ASTM B265 отожженный, холоднотянутый h9, полированный, 3000 мм. Прутки упаковываются в фанерные ящики с деревянными сепараторами, чтобы полированная поверхность не терлась при транспортировке, а на ящике имеется карман для документов с сертификатом завода-изготовителя и упаковочным листом.
Изображения продукта
![]()
![]()