Китай Baoji Lihua Nonferrous Metals Co., Ltd. Company News

Титановый сплав широко используется во многих частях авиационного двигателя,применение титанового сплава может еще больше улучшить отношение тяги и веса авиационного двигателя и улучшить его экономичностьДоля применения титанового сплава в авиационных двигателях также является важным показателем для измерения степени продвижения двигателя.Количество титана на зарубежных передовых двигателях обычно сохраняется на уровне 20% ~ 35%Турбореактивный двигатель No 13, разработанный в 1978 году и спроектированный в начале 1988 года, содержит 13% титана.и турбореактивный двигатель Kunlun, разработанный в 2002 году, является первым авиационным двигателем с полностью независимыми правами интеллектуальной собственности, а содержание титана увеличилось до 15%. Многие части, такие как лезвия,Ключевые компоненты титанового сплава, которые широко используются и находятся в разработке, включают вентилятор из титанового сплава, диск монолитного лезвия из титанового сплава, кольцо монолитного лезвия, непрерывное волокно-укрепленное титановое композитное лезвие и корпус из титанового сплава.С постоянным улучшением уровня проектирования и производства ключевых компонентов титанового сплава, а также требования к соотношению тяги к весу авиационных двигателей, требования как к использованию титанового сплава, так и к его механическим свойствам будут становиться все выше и выше.На фоне национального "двухмоторного специального проекта по разработке авиационных двигателей", разработка высокотемпературных материалов из титанового сплава с высокой производительностью является ключом к улучшению производительности авиационных двигателей Китая.

В частности, он имеет отличную коррозионную стойкость в хлоридной атмосфере, такой как морская вода и океаны.Применение титанового материала на судах может снизить стоимость обслуживания и стоимость жизненного цикла судов, уменьшает вес корпуса, увеличивает полезную нагрузку, улучшает надежность и тактику судов и является идеальным материалом для судостроения. Основными применениями титана и его сплавов в области судов являются: корпус под давлением, структура корпуса, трубопровод, клапан и т.д.Аксессуары, приводы, теплообменники, охладители/конденсаторы, гидрофоны и т.д. Титановый сплав для судоходной промышленности начал использоваться в 1960-х годах, в настоящее время широко используются США, Россия, Япония, Китай, Великобритания, Франция и Германия.По сравнению с зарубежными странами, наш корабль титанового сплава есть еще большой разрыв в применении: часть применения небольшая, количество небольшое,Титан, используемый в зарубежных странах, достигает 13%, а Китай применяется только в некоторых спорадических частях, доля составляет менее 1%.ограничены мощностью оборудования, производство сортов, спецификации ограничены, "дракон" требуется титановый сплав может быть импортирован только из России.Спецификации материалов из титанового сплава:Процессы подготовки титанового сплава включают: процесс литья, процесс ковки, процесс сварки, процесс холодной формы, процесс горячей формы,процесс тепловой обработки, механический процесс обработки, процесс обработки поверхности, не похожий процесс обработки изоляции металла. По сравнению с авиационными материалами, размер продукта и единичный вес морских материалов больше.использование профессионального химического производства, производственное оборудование и мощности ограничены, титановые продукты размер продукта не может удовлетворить потребности судов, многие виды титана производители не могут предоставить, такие как широкие и толстые пластины,крупнокалиберные бесшовные трубыЕсли специализированное производство полностью оснащено производственным оборудованием, необходимым для титановых материалов для судов,Это значительно повысит стоимость продукции., что не способствует продвижению и применению титана и титановых сплавов в судостроении.

Преимущества и применения различных титановых анодных плит: рутений-титановая анодная плита, рутений-иридий-титановая анодная плита, тантал-иридий-титановая анодная плита,Титановая анодная пластина из иридия и олова. 1, рутения-титановой анодной пластины Преимущества продукта: высокая эффективность тока (обстановка эволюции хлора или кислорода), отличная коррозионная стойкость, длительный срок службы электродов,Спецификации и размеры электродов могут быть разработаны в соответствии с потребностями пользователя.Электродная подложка может использоваться много раз, не загрязняет среду. Области применения: хлор-щелочная промышленность, гипохлорит натрия, очистка сточных вод, дезинфекция пресной воды 2, рутений-иридий титановой анодной пластины Преимущества: размер анода стабилен, расстояние между электродами не меняется во время электролитического процесса,который может гарантировать, что электролитическая операция проводится при условии стабильного напряжения резервуараНизкое рабочее напряжение, небольшое потребление энергии, потребление может быть уменьшено примерно на 20%.и металлические аноды устойчивы к коррозии хлора и щелочей в промышленности по производству хлорного газа методом диафрагмыОн может преодолеть проблему растворения анода графита и анода свинца, избежать загрязнения электролитов и катодных продуктов и улучшить качество продукции.Может улучшить плотность тока. Например, при производстве хлора-щелочного методом диафрагмы плотность тока графитового электрода составляет 8A/M2; титановый анод может быть умножен на 17A/M2; таким образом,в случае одной и той же электролитической установки и электролизатораСильная коррозионная стойкость, может работать во многих коррозионных средах, имеют особые требования к электролитическим средам.Проблема короткого замыкания после деформации оловного анода может быть избегнутаМатричный титан можно использовать многократно. Области применения: хлор-щелочная промышленность, производство диоксида хлора, хлоратная промышленность, гипохлоритная промышленность, производство перхлората, очистка больничных сточных вод, производство персульфатов,дезинфекция пищевой посуды, производство ионизированной воды 3Титановая тантальная иридиевая анодная пластина Преимущества: металл извлекается путем электролиза в растворе серной кислоты, кислород осаждается на аноде, и выбор подходящего материала анода является очень важной проблемой.Титановый электрод, покрытый серией тантала, имеет низкий сверхпотенциал кислорода и не подвергается коррозии электролитомПокрытия иридиоксида демонстрируют отличную электролитическую долговечность. Первоначальный потенциал анода составляет 1,51 В, а после 6000 часов он составляет 1,64 В, а потеря веса покрытия составляет 0 мг/м2. Использование электродов из сплавов на основе свинца в электролитическом производстве (содержащих Sb6% ~ 15% или содержащих Ag1%), свинцовый анод растворяется, потребляет анодный материал, влияет на срок службы анода,и свинец, растворенный в растворе будет осаждаться на катоде, чтобы увеличить свинец примеси в металле, снижая качество продукта. Рутениевое покрытие будет серьезно повреждено в этом состоянии, поэтому оно не подходит для использования.Он поднялся до 2..0В, и анод был пассивирован. Применения: электролитическое производство цветных металлов, дезинфекция пищевой посуды, производство электролитического серебряного катализатора, окрашивание и очистка сточных вод шерстяных фабрик,электролизная промышленность по производству медной фольги, оцинкованная стальная плита, хромирование, электролитическая окисление восстановление ртути, родийная пластика, палладийная пластика, золотая пластика, водяной электролиз, солёный электролиз,производство батарей, защита катодов, производство ионизированной воды, печатные платы, 4, иридий олово титановой анодной пластины Преимущества продукта: высокая эффективность тока (в условиях эволюции хлора или кислорода), отличная коррозионная стойкость, длительный срок службы электрода,Размер электрода может быть разработан в соответствии с потребностями пользователя, подложка электрода может быть повторно использована много раз, без загрязнения среды. Области применения: хлор-щелочная промышленность, алюминиевая фольга, медная фольга, промышленная очистка сточных вод, производство ионизированной воды,органическая электрохимическая обработка и органический электрохимический синтез, электролитический очистный газ, опреснение морской воды, цикл регенерации окислителя.

Разработка двигателей с высоким соотношением импульсной тяги и веса для передовых продуктов ракетной технологии требует использования титановых сплавов с более высокой прочностью и пластичностью при низких температурах.По этой причине, Институт металлургических исследований российского акционерного общества "Композитные материалы" проводит процесс определения цикла сплава BT6c для этого проекта.Этот сплав используется для производства φ600мм литейных изделий с рабочей температурой до -200°CВ настоящее время мы исследуем способы снижения рабочей температуры сплава до 253°C,один из которых заключается в получении деталей методом металлургии частицЭтот процесс может обеспечить, чтобы все части билета имели единую тонкую кристаллическую структуру, и сделать всю производительность билета изотропной.Плотное полотно было получено из частиц сплава BT6c после горячего изостатического прессования в зоне α+β + одноступенчатое обжарениеПрочность была на 100 МПа выше, чем у сплава BT5-1KT, и устойчивость к усталости была выше. Наиболее широко используемыми сплавами титана в космических ракетах являются двухфазные сплавы BT6c, BTl4, BT3-1, BT23, BTl6, BT9 (BT8), которые в основном используются в состояниях укрепления тепловой обработки.Сплав отжигания BT6c может использоваться в аккумуляторах, но сплав в основном используется в термической обработке укрепления состояния σb = 1050MPa - 1100MPa. Сходные приложения включают BTl4 сплавы σb = 1100MPa ~ 1150MPa.Отжиженный сплав BTl4 σb≥900MPa может использоваться в качестве трубчатого луча диаметром от 80 до 120 мм., и также используется при производстве крепежных элементов, работающих при -196 °C.   В последние годы был разработан процесс изотермического штамповки сплава BT23 с наружным диаметром полушарий до 350 мм.Этот процесс может уменьшить массу штамповой части с 36 кг до 8 кг..5 кг, толщина стенки от 22 до 10 мм, и уровень использования металла от 0,15 до 0.64Широко используются в космических ракетах литья из сплава BT5, BT20, масса до 100 кг. Разработан и протестирован литий титановый сплав (Ti-6A1-20Zr-2Mo) с прочностью 1050MPa-1100mpa,и был получен отлив весом 200 кгПосле обработки урожайность отливок увеличивается с 70% до 92%, удлиняемость отливок увеличивается на 30%,устойчивость к ударам увеличивается на 50% ~ 150%, и устойчивость к усталости увеличивается на 50%. Титано-никелевые сплавы с эффектом "памяти формы" также используются.и амортизаторы для аэрокосмических системНизкотемпературный сплав THlk с температурой восстановления формы 80 °C может использоваться для изготовления соединителей для труб и оборудования в различных гидравлических системах и энергосистемах.В настоящее время изучаются сплавы на основе Ti-Al межметаллических соединений.что делает эти сплавы наиболее перспективными для нового поколения космических ракет.Совместное научно-производственное предприятие "Композитные материалы" разрабатывает комплексное технологическое оборудование для изготовления билетов из этих материалов, включая плавильное оборудование,оборудование для производства частиц, изотермическое деформационное оборудование и т.д.