Введение в процесс плавки титановых слитков

Сплавление титановых слитков представляет собой сложный и точный процесс, включающий в себя несколько шагов и технологий.

1. Технологии плавления
Большинство титана и титановых сплавов, будь то переплавленные расходные электроды, кованые билеты или формованные отливки, производятся с помощью переплавления вакуумной дугой (VAR).с развитием современных технологий, появились новые методы плавления, такие как электронный луч холодной плавки (EBM).

Переплавление вакуумной дуги (VAR)
При защите от вакуума или инертного газа электрическая дуга нагревает и расплавляет расходный электрод.с расплавленными металлическими капельками, затвердевающими в водоохлажденном тигеле, чтобы сформировать слиток.

Преимущества VAR:

Высокая температура плавления

Точное управление процессом

Однородная композиция слитка

Низкое содержание включения

Электронный луч холодной плавки (EBM)
Эта передовая технология плавления использует электронный луч в качестве источника тепла под защитой вакуума или инертного газа.

Преимущества EBM:

Значительно улучшает чистоту слитков и микроструктурную однородность

Подходит для применения с высоким спросом, например, в аэрокосмической отрасли

2. Процесс плавления
Процесс плавления титановых слитков обычно состоит из следующих этапов:

Подготовка сырья

Выбор высококачественного губчатого титана или титанового сплава

Предварительная обработка (очистка, дробление и т.д.)

Подготовка электродов

Сдавливание сырья в блоки электродов

Сварка и сборка для формирования расходного электрода

Операция плавления

Загрузка расходного электрода в печь VAR или EBM

Точное управление такими параметрами, как температура плавления, скорость и уровень вакуума

Укрепление и охлаждение слитков

Капли расплавленного металла затвердевают в водоохлаждаемом тигеле

Тепловая обработка после плавления для снятия внутренних нагрузок и улучшения микроструктуры

3Контроль качества
Контроль качества имеет решающее значение при плавлении титановых слитков.

Инспекция сырья

Контроль процесса ∙ Строгий контроль параметров плавления

Испытание слитков Химический анализ, механическое испытание и металлографическое исследование

4. Приложения
После ковки, проката и экструзии титановые слитки обрабатываются в различные формы, такие как стержни, провода, трубы, пластины и индивидуальные формы.

Аэрокосмическая

Судостроительство

Химическая промышленность

Медицинские изделия

Заключение
Сплавление титановых слитков - сложный процесс, требующий передовых технологий и строгого контроля качества.Техники плавки титана будут продолжать развиваться для удовлетворения более высоких требований к производительности.