Производственные стандарты для титановых фланцев

Стандарты производства титановых фланцев

Производство титановых фланцев должно соответствовать строгой системе технических стандартов, охватывающей основные аспекты, такие как класс ковки, свойства материала, спецификации процесса и требования к контролю. Конкретные производственные стандарты следующие:

I. Стандарты по классу ковки (в соответствии с JB4726-4728)
‌Требования к классам:

• Поковки для углеродистой стали/аустенитной нержавеющей стали с номинальным давлением (PN) 0,25–1,0 МПа могут соответствовать Классу I.

• Поковки для PN 1,6–6,3 МПа должны соответствовать Классу II или выше.

• Поковки класса III должны использоваться в следующих случаях:

  • Поковки для фланцев с PN ≥ 10,0 МПа

  • Поковки из хромомолибденовой стали с PN > 4,0 МПа

  • Поковки из ферритной стали с PN > 1,6 МПа и рабочей температурой ≤ -20°C

‌Требования к материалам:

• Должны использоваться высококачественные титановые материалы, соответствующие стандартам (например, TA1, TA2, TA9, TA10, TC4 и т. д.).

• Материалы должны соответствовать проектным требованиям по химическому составу, механическим свойствам и микроструктуре.

II. Спецификации производственного процесса
‌Выбор процесса:

• Предпочтительно использовать поковки или процессы ковка-прокатка (например, приварные встык/скользящие, под приварку в раструб, резьбовые фланцы).

‌Специальные требования к процессу (при использовании стальных листов или профилей):

• Стальные листы должны подвергаться ультразвуковому контролю для обеспечения отсутствия дефектов расслоения.

• Разрезать на полосы вдоль направления прокатки и сваривать в кольца (цилиндрическая поверхность должна быть сформирована из стальной поверхности).

• Стыковые сварные швы должны быть полностью проварены и подвергнуты термической обработке после сварки + 100% неразрушающий контроль.

  • Радиографический контроль: JB4730 Класс II

  • Ультразвуковой контроль: JB4730 Класс I

‌Контроль конструкции:

• Внешний конус шейки для скользящих/под приварку в раструб/резьбовых фланцев не должен превышать 7°.

III. Система стандартов
‌Отечественные стандарты:

• GB/T 9112-2010 (Типы и параметры фланцев трубопроводов)

• GB/T 16598-2013 (Свойства материалов титановых и титановых сплавных фланцев)

• HG/T 20592-2009 (Стандарты фланцев химической промышленности)

• JB/T 82-2015 (Технические спецификации для машиностроительной промышленности)

‌Международные стандарты:

• ASME B16.5/B16.47 (Американский стандарт)

• DIN 2633/2634 (Немецкий стандарт)

• EN 1092-1 (Европейский стандарт)

IV. Контроль качества и испытания
‌Анализ химического состава: Убедитесь, что материалы соответствуют стандартам.
‌Испытания механических характеристик: Испытания на растяжение, сжатие и изгиб.
‌Неразрушающий контроль: Ультразвуковой/радиографический контроль (в соответствии со стандартами JB4730).
‌Испытание на герметичность: Гидравлические/пневматические испытания (для проверки несущей способности).

V. Требования к поверхности и размерам

• Поверхности должны быть без трещин, складок и включений. При необходимости может применяться пескоструйная обработка/травление/пассивация.

• Точность размеров должна соответствовать чертежам и стандартным диапазонам допусков.

‌Примечание: Для специальных применений (например, аэрокосмическая и морская отрасли) должны соблюдаться дополнительные специализированные стандарты, такие как AMS4928 и GB/T 25137.