Свойства и применение кованых колец из титанового сплава и титановых ковальных изделий

Титановые поковки обладают высокой прочностью, низкой плотностью, превосходными механическими свойствами, хорошей ударной вязкостью и коррозионной стойкостью. Однако они также представляют собой проблемы, такие как плохая обрабатываемость, подверженность поглощению примесей, таких как водород, кислород, азот и углерод, во время горячей обработки, низкая износостойкость и сложные производственные процессы. Промышленное производство титана началось в 1948 году. С развитием авиационной промышленности титановая промышленность росла в среднем на 8% в год. В настоящее время годовой объем производства титановых поковок превысил 40 000 тонн, доступно около 30 типов титановых поковок. Наиболее широко используемые титановые поковки - Ti-6Al-4V (TC4), Ti-5Al-2.5Sn (TA7) и технически чистый титан (TA1, TA2 и TA3).

Титановые поковки в основном используются при производстве компонентов компрессоров для авиационных двигателей, а также конструктивных деталей для ракет, ракет и высокоскоростных самолетов. К середине 1960-х годов титан и его сплавы начали применяться в общей промышленности, например, в электродах для электролиза, конденсаторах на электростанциях, нагревателях для нефтепереработки и опреснения морской воды, а также в устройствах для контроля загрязнения окружающей среды. Титан и его сплавы стали незаменимыми коррозионностойкими конструкционными материалами. Кроме того, они используются при производстве материалов для хранения водорода и сплавов с памятью формы.

Стандарты:

• Китайский стандарт: GB/T 16598-1996

• Американский стандарт: ASTM B381

Материалы: TA0, TA1, TA2, TA3, TC4

Условия поставки:

• Отожженные (M)

• Горячедеформированные (R)

• Холоднодеформированные (Y) (отожженные, ультразвуковой контроль)

Упаковка: Картонная или деревянная коробка

Обработка поверхности: Точеная и полированная, снята фаска

Качество поверхности:

• Шероховатость поверхности (Ra) двух торцевых поверхностей не должна превышать 3,2 мкм (в соответствии с требованиями ультразвукового контроля).

• Шероховатость поверхности (Ra) внутренних и наружных поверхностей не должна превышать 12,5 мкм (для цилиндрического ультразвукового контроля Ra не должна превышать 3,2 мкм, и окружная поверхность должна соответствовать этому требованию).

• Радиус фаски должен быть от 5 до 15 мм.

• Поверхность изделия должна быть свободна от видимых дефектов, таких как трещины, складки или двойная кожа.

• Местные дефекты поверхности могут быть удалены шлифованием при условии, что глубина удаления не превышает допуски по размерам и соответствует минимально допустимым размерам.

• Соотношение глубины к ширине шлифования на двух торцевых поверхностях не должно превышать 1:6, а на внутренних и наружных поверхностях - не должно превышать 1:10.

• Шлифование на наружной поверхности должно выполняться в осевом направлении.