Устойчивость к соляной кислоте: В среде 30% соляной кислоты при 80°C годовая скорость коррозии TC4 составляет <0,02 мм, что значительно ниже, чем у нержавеющей стали 316L.
Устойчивость к коррозионному растрескиванию под воздействием сероводорода: В жестких условиях с парциальным давлением H₂S 0,1 МПа и концентрацией Cl⁻ 5*10⁴ мг/л титановые прутки TC4 остаются стабильными, без риска коррозионного растрескивания под напряжением.
Эрозионно-коррозионная стойкость: При твердости поверхности HRC 36 выдерживает высокоскоростную эрозию от сред, содержащих твердые частицы.
Плотность составляет всего 4,43 г/см³, что снижает вес на 40% по сравнению с нержавеющей сталью тех же характеристик, тем самым снижая нагрузку на оборудование и затраты на установку.
Срок службы увеличивается более чем на 15 лет, снижая общую стоимость жизненного цикла на 30%-50%.
Установки переработки: Внутренние компоненты реакторов гидрогенизации, трубные пучки теплообменников.
Обессеривание природного газа: Опорные элементы в обессеривающих колоннах, болты для регенерационных колонн.
Крекинг этилена: Опорные рамы для высокотемпературных печей крекинга, соединители для закалочных устройств.
Согласно Голубой книге развития нефтехимических материалов Китая 2024 года:
Прогнозируется, что к 2025 году объем внутреннего рынка титановых сплавов для нефтехимических применений превысит 8 миллиардов юаней, при этом на TC4 придется более 60%.
Новые области, такие как водородная энергетика и CCUS, будут стимулировать больший спрос на прутки TC4.
Заключение: От «зависимости от импорта» к «отечественному прорыву» технологические достижения в титановых сплавах TC4 не только решили критические проблемы «узких мест» в нефтехимической промышленности, но и способствуют переходу к высокоэффективным и низкоуглеродным операциям благодаря своим характеристикам легкости и длительного срока службы.