WNRF Фланц Gr2 Титановый шейный шейный фланц ASME B16.5 Шейный шейный фланц с поднятой линией класса 150 для химической промышленности

3. ASME B16.5 класс 2 Титановые промышленные фланцы WNRF класс 150

Титановые фланцы 2-го класса известны своей высокой прочностью и исключительной коррозионной стойкостью.легко реагирует с кислородом в воздухе, образуя на его поверхности плотную оксидную пленку.Этот слой оксида титана обладает прочной твердостью и коррозионностойкостью, что эффективно предотвращает дальнейшие реакции с другими химическими элементами.

Для дальнейшего улучшения этих свойств наши титановые изделия подвергаются специальной обработке маринованием.Эта обработка включает в себя замочивание титана в тщательно сформулированном растворе азотной кислоты и фторводородной кислотыПроцесс маринования служит нескольким важным целям:

1. Углаживание поверхности:Он гладит поверхность титана, гарантируя, что он отвечает строгим требованиям к поверхности.Эта гладкость не только улучшает эстетическую привлекательность, но и способствует лучшему уплотнению при установке фланца.

2. Удешевление слоя оксида:Раствор маринования увеличивает толщину пленки оксида титана на поверхности.обеспечивает высокую защиту от коррозионной среды.

Скрупулезно контролируя процесс маринования, мы оптимизируем производительность титановых фланцев класса 2 для применений, где коррозионная стойкость имеет первостепенное значение.,В морской среде или других сложных отраслях, наши титановые фланцы надежно сохраняют свою целостность и функциональность в течение длительного периода времени.

4. Спецификация ANSI B16.5 Класс 150 Титановый штепсельный фланц

5. Почему мы выбираем титановые сварные фланцы шеи в промышленности?

Титановые фланцы для шейки сваркиПредлагают ряд преимуществ, которые делают их очень востребованными в различных промышленных применениях, где производительность и долговечность имеют решающее значение.

Высокая коррозионная устойчивость

• Исключительная долговечность:Титан известен своей превосходной устойчивостью к коррозии по сравнению с большинством других металлов, что делает его идеальным для суровых условий, таких как морские, химические,и оффшорной промышленности.
• Устойчивость к коррозии в ямах и трещинах:Особенно важно в применениях с морской водой или коррозионными химикатами, где другие материалы могут выйти из строя.

Сильная и легкая

• Высокое соотношение прочности к весу:Титановые фланцы легче, чем те, которые изготовлены из нержавеющей стали или углеродистой стали, что является значительным преимуществом в аэрокосмической и автомобильной промышленности, где сокращение веса имеет решающее значение.
• Сохраняет непорочность под давлением:Неотъемлемая прочность титана позволяет этим фланцам выдерживать высокие нагрузки и давление без ущерба для их структурной целостности.

Высокая температура

• Стабильность при экстремальных температурах:В отличие от многих других металлов, титан сохраняет свою прочность и не ломается при низких температурах или теряет прочность при высоких температурах.что делает его подходящим для широкого спектра условий эксплуатации.

Долговечность и экономичность

• Долгий срок службы:Из-за их прочности и коррозионной стойкости титановые фланцы могут длиться значительно дольше, чем другие фланцы, что уменьшает необходимость частой замены.
• Более низкие затраты на жизненный цикл:Хотя первоначальная стоимость выше, долговечность и снижение требований к обслуживанию могут сделать титановые фланцы более экономичными с течением времени.

Сварная способность

• Надежная производительность сварки:Титановые фланцы для шейки сварки предназначены для прямой сварки с трубопроводной системой, обеспечивая прочное, бесшовное соединение, которое повышает общую прочность и устойчивость к утечке системы.

Улучшение безопасности

• Снижение риска утечек:Конструкция шеи сварки создает прочную связь с трубой, что имеет решающее значение в приложениях высокого давления для предотвращения утечек и обеспечения безопасности.

Устойчивость окружающей среды

• Выдерживать суровые условия:Помимо коррозии, титан также устойчив к повреждениям от различных факторов окружающей среды, включая УФ-излучение, биологическое загрязнение и воздействие химических веществ.

Многогранность

• Широкий спектр применений:Эти фланцы используются в таких различных отраслях промышленности, как химическая обработка, аэрокосмическая, военная, морская, нефтехимическая и электрогенерация из-за их превосходных свойств.

6. Применения титанового швального фланца ANSI B16.5

Титановые фланцы для шейки сваркииспользуются в различных отраслях промышленности, включая нефтехимию, нефть и газ, производство электроэнергии, оптовую транспортировку жидкостей, химические вещества, фармацевтику, производство целлюлозы и бумаги, текстиль и другие.

7Проверки титановых швов

Визуальное испытание (VT):Это включает визуальное осмотр поверхности сварки и фланца для обнаружения любых видимых дефектов, таких как трещины, пористость или неправильные профили сварки.

Ультразвуковое испытание (УТ):Этот метод использует высокочастотные звуковые волны для обнаружения внутренних дефектов в материале, таких как пустоты, включения или трещины.

Рентгенографическое исследование (RT):Этот метод использует рентгеновские или гамма-лучи для получения изображений внутренней структуры сварки и фланца. Он эффективен для обнаружения внутренних дефектов и оценки качества сварки.

Проверка магнитных частиц (МТ):МТ используется для обнаружения поверхностных и околоповерхностных дефектов ферромагнитных материалов.Этот метод может быть не применим, если рядом нет магнитных материалов или покрытий, которые могут быть намагничены..

Проверка проницаемого вещества/проницаемого вещества красителя (PT):ПТ включает в себя нанесение на поверхность сварки проникающего красителя, а затем удаление избыточного красителя для выявления дефектов, способных разрушить поверхность.

Испытание вихревого тока (ET):ЭТ использует электромагнитную индукцию для обнаружения поверхностных и околоповерхностных дефектов в проводящих материалах, таких как титан.

Акустическая эмиссия (AE):AE включает в себя мониторинг звуковых выбросов от материала под давлением для обнаружения изменений, указывающих на дефекты, такие как трещины или утечки.