ASME B16.5 Титановый сварный шейный фланц класс 300 Gr2 Gr5 Gr7 WN Фланц сварный шейный фланц поднятая сторона RFWN для промышленных целей

2. ASME B16.5 класс 2 класс 5 класс 7 Титановые промышленные фланцы WNRF класс 300

Титановый класс 2 (Ti-CP):

Состав: коммерчески чистый титан, содержащий 99,2% титана, 0,25% железа, 0,3% кислорода и следы других элементов.

Свойства:

Прочность: относительно низкая по сравнению с сплавами; выше, чем у многих сталей, но ниже, чем у титановых сплавов.

Устойчивость к коррозии: Отличная в большинстве условий, особенно против хлоридов.

Сварная способность: хорошая сварная способность и производственная способность.

Применение: химическая обработка, морская среда, медицинские имплантаты (неподъемные) и архитектура.

Титан класса 5 (Ti-6Al-4V):

Состав: Титановый сплав, содержащий 90% титана, 6% алюминия и 4% ванадия.

Свойства:

Прочность: превосходное соотношение прочности и веса, превосходящее титан 2-го класса.

Устойчивость к коррозии: хорошая коррозионная стойкость, не такая высокая, как класс 2, но подходит для многих условий.

Устойчивость к температуре: сохраняет прочность при высоких температурах, что делает его подходящим для аэрокосмических и высокопроизводительных приложений.

Применение: Аэрокосмические компоненты (аэрофлоты, реактивные двигатели), морское оборудование, медицинские имплантаты, автомобильные компоненты и спортивное оборудование.

Титановый класс 7 (Ti-0,15Pd):

Состав: сплав титана с добавлением 0,15% палладия.

Свойства:

Сопротивляемость коррозии: Отличная устойчивость к коррозии, особенно в условиях редукции.

Сварная способность: хорошая сварная способность, подходящая для сварки и изготовления.

Прочность: более низкая по сравнению с классом 5, но достаточная для многих применений.

Применение: химическая обработка, опреснительные установки, морская среда и другие приложения, требующие повышенной коррозии.

3. Спецификация ANSI B16.5 Класс 300 Титановый шейный фланц сварки

ASME/ANSI B16.5 300LB WN Фланц/Стандарты, размеры и вес

4. Почему мы выбираем титановые сварные фланцы шеи в промышленности?

Титан обладает исключительной коррозионной стойкостью, особенно в агрессивной среде, такой как морская вода, химическая обработка и морские приложения.Эта устойчивость к коррозии помогает продлить срок службы оборудования и снизить затраты на его обслуживание.

Титан имеет высокое соотношение прочности и веса, что делает его значительно прочнее многих других металлов, таких как нержавеющая сталь или сплавы алюминия, при этом он намного легче.Это свойство имеет решающее значение в аэрокосмической промышленности., морской и автомобильной промышленности, где экономия веса имеет решающее значение.

Титан биосовместим и нетоксичен, что делает его идеальным для медицинских имплантатов, таких как ортопедические имплантаты и хирургические инструменты.Он хорошо интегрируется с человеческим телом и минимизирует риск побочных реакций..

- Что?Титан сохраняет свои механические свойства при высоких температурах, что делает его подходящим для применения, где требуется тепловая стабильность.Это включает аэрокосмические компоненты и промышленные процессы, связанные с высокой температурой..

- Что?Титан имеет низкий коэффициент теплового расширения, аналогичный нержавеющей стали.обеспечение надежности в критических приложениях.

- Что?Титан известен своей долговечностью и длительным сроком службы даже в суровых условиях эксплуатации, что делает его экономически эффективным выбором в долгосрочной перспективе.несмотря на более высокую начальную стоимость по сравнению с некоторыми другими материалами.

Титановые фланцы предпочтительны в отраслях промышленности, где их уникальная комбинация свойств имеет важное значение, таких как аэрокосмическая промышленность, химическая обработка, опреснительные установки и морские нефтяные платформы.

5. Процесс производства титановых сварных фланцев шеи

Процесс производстваТитановые фланцы на шее сваркиЭто включает в себя несколько тщательных шагов, чтобы гарантировать, что они соответствуют строгим стандартам качества и требованиям к производительности.

Выбор материала:

Титановый сплав: процесс начинается с выбора подходящего титанового сплава на основе требований к применению.15Pd), выбранные из-за их специфических механических свойств, коррозионной стойкости и других соответствующих характеристик.

Резание и формовка:

Приготовление сырья: титановые баллоны или стержни разрезаются на подходящие длины в зависимости от требуемых размеров фланца.

Ковка или прокат: Титановый материал нагревается до оптимальной температуры и формируется с использованием методов ковки или проката для формирования первоначальных пустых фланцев.Это включает формирование шеи и лица фланца..

Обработка:

Сверка и фрезирование: кованые или прокатаные титановые простыни подвергаются прецизионной обработке.Это включает в себя повороты для достижения желаемого наружного диаметра (OD) и фрезы для создания фланцевой поверхности (поднятой поверхности), плоской поверхности или кольцевого типа соединения по спецификациям ASME B16.5).

Бурение: в фланце просверливаются отверстия для размещения болтов и обеспечения правильного выравнивания с соединительными трубами.

Приготовление сварки:

Напряжение: концы фланца шейки сварки, особенно область, где он соединяется с трубой, напряжены для облегчения сварки. Правильное напряжение обеспечивает прочные сварные соединения и эффективное слияние.

Сварка:

Процесс сварки: Титановые фланцы на шее сварки обычно сварятся с использованием сварки TIG (Тунгстен инертный газ) или аналогичных методов, подходящих для титановых сплавов.Сварка выполняется с осторожностью, чтобы сохранить защищенную атмосферу (аргон или гелий), чтобы предотвратить загрязнение и окисление, что может снизить коррозионную стойкость титана.

Проверка сварки: послеварка включает в себя методы неразрушающего испытания (NDT), такие как испытание проникновения красителя или ультразвуковое испытание для проверки целостности сварки.

Тепловая обработка (при необходимости):

Отжигание: в зависимости от титанового сплава и конкретных требований может применяться отжигание или тепловая обработка для снижения напряжения для оптимизации свойств материала и снижения остаточных напряжений.

Окончательная проверка и испытания:

Проверка размеров: Каждый фланц шейки сварки подвергается строгим измерениям, чтобы убедиться, что он соответствует точным допущениям и спецификациям, включая те, которые установлены ASME B16.5.

Визуальный и поверхностный осмотр: визуальный осмотр гарантирует отсутствие дефектов или несовершенств поверхности, которые могут повлиять на производительность или целостность.

Испытания давления: гидростатические или пневматические испытания давления могут проводиться для проверки целостности давления фланца и устойчивости к утечке в определенных условиях.

Поверхностная обработка и отделка:

Поверхностное покрытие: в зависимости от применения могут применяться поверхностные обработки, такие как пассивация или анодирование, для дальнейшего повышения коррозионной стойкости или улучшения отделки поверхности.

Маркировка и идентификация: Каждый фланц маркируется с необходимой информацией, такой как класс материала, размер, класс давления и идентификация производителя для отслеживания.

Упаковка и перевозка:

После того, как проверки и испытания будут завершены, титановые фланцы на шее будут тщательно упакованы, чтобы избежать повреждения во время транспортировки и хранения.Затем они отправляются клиентам или центрам распределения..

6Проверки титановых швов

Визуальное испытание (VT):Это включает визуальное осмотр поверхности сварки и фланца для обнаружения любых видимых дефектов, таких как трещины, пористость или неправильные профили сварки.

Ультразвуковое испытание (УТ):Этот метод использует высокочастотные звуковые волны для обнаружения внутренних дефектов в материале, таких как пустоты, включения или трещины.

Рентгенографическое исследование (RT):Этот метод использует рентгеновские или гамма-лучи для получения изображений внутренней структуры сварки и фланца. Он эффективен для обнаружения внутренних дефектов и оценки качества сварки.

Проверка магнитных частиц (МТ):МТ используется для обнаружения поверхностных и околоповерхностных дефектов ферромагнитных материалов.Этот метод может быть не применим, если рядом нет магнитных материалов или покрытий, которые могут быть намагничены..

Проверка проницаемого вещества/проницаемого вещества красителя (PT):ПТ включает в себя нанесение на поверхность сварки проникающего красителя, а затем удаление избыточного красителя для выявления дефектов, способных разрушить поверхность.

Испытание вихревого тока (ET):ЭТ использует электромагнитную индукцию для обнаружения поверхностных и околоповерхностных дефектов в проводящих материалах, таких как титан.

Акустическая эмиссия (AE):AE включает в себя мониторинг звуковых выбросов от материала под давлением для обнаружения изменений, указывающих на дефекты, такие как трещины или утечки.

7. Часто задаваемые вопросы

1Есть скидка?

A: Цены, которые мы цитируем, все оптовая цена в первую очередь.Так что, пожалуйста, укажите количество покупки, когда вы спрашиваетеЧем больше заказов, тем больше скидок.

2Вы производитель?

Ответ: Да. Как производитель с 13-летним опытом, мы приобрели достаточный опыт и навыки.Мы предлагаем вам наши лучшие качественные продукты, как мы имеем полностью оснащенный отдел продукции и отдел контроля качества.

3Как я узнаю, что мои товары доставлены?

О: Мы сообщим вам номер отслеживания для вашей справки или вы можете связаться с нами в любое время для получения информации о поставке.

4У вашей компании есть сертификат?

О: Мы сертифицированный производитель с нашими автозапчасти, одобренные ISO9001 Система менеджмента качества.

5А как насчет качества продукции?

О: Мы гарантируем строгий контроль над каждой деталью продукции. Каждый продукт тщательно проверяется и тестируется перед доставкой.

6Что насчет условий оплаты?

A: T / T, L / C, Western Union Paypal принимаются.

7Какой у вас MOQ?

A: Минимальное количество для некоторых предметов составляет только 10 кг. Но MOQ может быть уменьшено, когда вы покупаете несколько различных видов продуктов вместе. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами в любое время.

8Как насчет сроков доставки?

О: Обычно в течение 5-7 дней через экспресс доставку. Но это также зависит от количества заказа.