PN 10 DIN 2501 Титановый фланц Gr2 Gr7 для трубопроводов высокого давления

2. классы титановых фланцев DIN 2501

1. Коммерчески чистый титан:

   • Класс 2 (UNS R50400): Это наиболее широко используемый класс титана из-за его отличной коррозионной стойкости, формальности и свариваемости.Подходит для широкого спектра промышленных применений, где требуется умеренная прочность и хорошая коррозионная стойкость.

2. Титановые сплавы:

   • Степень 5 (Ti-6Al-4V, UNS R56400): это наиболее часто используемый сплав титана, известный своей высокой прочностью, легкими свойствами и отличной коррозионной стойкостью.морской, и химической промышленности.
   • Титан 7-го класса (UNS R52400): Известный своей превосходной свариваемостью и коррозионной стойкостью в среде уменьшения и легкой окисления, титан 7-го класса часто используется в оборудовании для химической обработки.
   • Степень 12 (UNS R53400): Этот титановый сплав обладает превосходной коррозионной стойкостью в сильно окисляющей среде и хорошо подходит для химической обработки и морских применений.
   • Степень 23 (Ti-6Al-4V ELI, UNS R56401): аналогична классу 5, но с чрезвычайно низким содержанием интерстициалов (ELI),Титановый сплав 23 класса используется в медицинских и аэрокосмических приложениях, где требуется биосовместимость и высокая прочность..

3.  

3.Спецификации для титановой фланцевой плиты DIN2501 PN10

4Почему мы выбираем титановые пластинки в применении?

Фланцы из титановых пластинВыбираются в различных отраслях промышленности, прежде всего из-за их уникальных свойств и преимуществ, которые делают их подходящими для конкретных применений, где другие материалы могут не работать так эффективно.

Титан обладает исключительной коррозионной стойкостью, особенно в агрессивной среде, такой как морская вода, химическая обработка и морские приложения.Эта устойчивость к коррозии помогает продлить срок службы оборудования и снизить затраты на его обслуживание.

Титан имеет высокое соотношение прочности и веса, что делает его значительно прочнее многих других металлов, таких как нержавеющая сталь или сплавы алюминия, при этом он намного легче.Это свойство имеет решающее значение в аэрокосмической промышленности., морской и автомобильной промышленности, где экономия веса имеет решающее значение.

Титан биосовместим и нетоксичен, что делает его идеальным для медицинских имплантатов, таких как ортопедические имплантаты и хирургические инструменты.Он хорошо интегрируется с человеческим телом и минимизирует риск побочных реакций..

- Что?Титан сохраняет свои механические свойства при высоких температурах, что делает его подходящим для применения, где требуется тепловая стабильность.Это включает аэрокосмические компоненты и промышленные процессы, связанные с высокой температурой..

- Что?Титан имеет низкий коэффициент теплового расширения, аналогичный нержавеющей стали.обеспечение надежности в критических приложениях.

- Что?Титан известен своей долговечностью и длительным сроком службы даже в суровых условиях эксплуатации, что делает его экономически эффективным выбором в долгосрочной перспективе.несмотря на более высокую начальную стоимость по сравнению с некоторыми другими материалами.

Титановые фланцы предпочтительны в отраслях промышленности, где их уникальная комбинация свойств имеет важное значение, таких как аэрокосмическая промышленность, химическая переработка, опреснительные установки и морские нефтяные платформы.

5.Процесс производства титановых фланцев

Выбор материала:

Титановый сплав: процесс начинается с выбора подходящего титанового сплава на основе требований к применению.15Pd), выбранные из-за их специфических механических свойств, коррозионной стойкости и других соответствующих характеристик.

Резание и формовка:

Приготовление сырья: титановые баллоны или стержни разрезаются на подходящие длины в зависимости от требуемых размеров фланца.

Ковка или прокат: Титановый материал нагревается до оптимальной температуры и формируется с использованием методов ковки или проката для формирования первоначальных пустых фланцев.Это включает формирование шеи и лица фланца..

Обработка:

Сверка и фрезерная обработка: кованые или прокатаные титановые пустоты подвергаются прецизионной обработке.Это включает в себя повороты для достижения желаемого наружного диаметра (OD) и фрезы для создания фланцевой поверхности (поднятой поверхности), плоской поверхности или кольцевого типа соединения по спецификациям ASME B16.5).

Бурение: в фланце просверливаются отверстия для размещения болтов и обеспечения правильного выравнивания с соединительными трубами.

Приготовление сварки:

Напряжение: концы фланца на шее сварки, особенно область, где он соединяется с трубой, напряжены для облегчения сварки. Правильное напряжение обеспечивает прочные сварные соединения и эффективное слияние.

Сварка:

Процесс сварки: Титановые фланцы на шее сварки обычно сварятся с использованием сварки TIG (Тунгстен инертный газ) или аналогичных методов, подходящих для титановых сплавов.Сварка выполняется с осторожностью, чтобы сохранить защищенную атмосферу (аргон или гелий), чтобы предотвратить загрязнение и окисление, что может подорвать коррозионную стойкость титана.

Проверка сварки: послеварка включает в себя методы неразрушающего тестирования (NDT), такие как испытание проникновения красителя или ультразвуковое тестирование для проверки целостности сварки.

Тепловая обработка (при необходимости):

Отжигание: в зависимости от титанового сплава и конкретных требований может применяться отжигание или тепловая обработка для уменьшения напряжения для оптимизации свойств материала и снижения остаточных напряжений.

Окончательная проверка и испытания:

Проверка размеров: Каждый фланц шейки сварки проходит строгую проверку размеров, чтобы убедиться, что он соответствует точным допущениям и спецификациям, включая установленные ASME B16.5.

Визуальный и поверхностный осмотр: визуальный осмотр гарантирует отсутствие дефектов или несовершенств поверхности, которые могут повлиять на производительность или целостность.

Испытания давления: гидростатические или пневматические испытания давления могут проводиться для проверки целостности давления фланца и устойчивости к утечке в определенных условиях.

Поверхностная обработка и отделка:

Поверхностное покрытие: в зависимости от применения могут применяться поверхностные обработки, такие как пассивация или анодирование, для дальнейшего повышения коррозионной стойкости или улучшения отделки поверхности.

Маркировка и идентификация: Каждый фланц маркируется с необходимой информацией, такой как класс материала, размер, класс давления и идентификация производителя для отслеживания.

Упаковка и перевозка:

После того, как проверки и испытания будут завершены, титановые фланцы на шее будут тщательно упакованы, чтобы избежать повреждения во время транспортировки и хранения.Затем они отправляются клиентам или центрам распределения..

6Общие стандарты титановых фланцев

7. Применения титановой плиты фланца DIN2501

• Строительство трубопроводов:Используется для соединения участков трубопроводов, обеспечивая безопасные и беспроницаемые соединения во время транспортировки жидкости.
• Рафинерии и нефтехимические заводы:Устанавливается в обрабатывающих установках для соединения сосудов, реакторов и теплообменников, где необходима устойчивость к коррозионным химикатам.
• Оффшорные платформы:Используется на морских буровых установках и производственных площадках, чтобы выдерживать морскую среду и суровые погодные условия.
• Установки по переработке газа:Используется в компрессорах, насосах и клапанах для поддержания эксплуатационной целостности и безопасности.