Титановый пластинчатый фланц DIN 2503 Gr1 Gr2 Gr7 PN40 Пластинчатый фланц с поднятой поверхностью Фланц трубный Фланц для трубопроводных систем

2. классы титановых фланцев

1. Титан 1 класса:Известный своей высокой пластичностью, титан 1-го класса является самым мягким и формируемым из всех коммерчески чистых титановых классов.Он в основном используется в приложениях, которые требуют превосходной коррозионной стойкости в таких средах, как химическая промышленность..

2.  

3.  

4. Титан 2-го класса:Это наиболее широко используемый титановый сорт. Он предлагает хороший баланс между прочностью и пластичностью, с отличной коррозионной стойкостью. Он используется в широком диапазоне приложений,включая фланцы для трубопроводов.

5.  

6. Титан 5 класса (Ti 6Al-4V):Это легированный класс и наиболее часто используемый из всех титановых сплавов.Титан 5 класса используется в высокопрочных приложениях, где требуется как тепловая, так и коррозионная стойкость.

7.  

8. Титан 7 класса:Благодаря превосходной свариваемости и изготовляемости, этот класс включает палладий для повышения коррозионной стойкости, особенно против редуктивных кислот и локализованного нападения в горячих галоидах.

9.  

10. Титан 12-го класса:Этот класс обеспечивает повышенную теплостойкость и прочность по сравнению с другими коммерчески чистыми сортами.

11.  

12. Титан 23 класса (Ti 6Al-4V ELI):Этот класс похож на класс 5, но имеет чрезвычайно низкие интерстициалы (ELI), что делает его предпочтительным для повышенной прочности перелома и улучшенной пластичности.Он часто используется в медицинских приложениях и также подходит для фланцев в критических, высококачественные приложения.

    • Титан: Титан обладает исключительной коррозионной стойкостью, особенно в агрессивной среде, такой как морская вода, хлориды и окислительные кислоты.Он образует защитный слой оксида, который повышает его устойчивость к коррозии.
    • Нержавеющая сталь: Нержавеющая сталь также обладает хорошей коррозионной стойкостью, но не в той степени, в какой это делает титан.Может потребоваться дополнительное покрытие или обработка для повышения защиты в коррозионной среде.
    • Углеродистая сталь: углеродистая сталь подвержена коррозии, особенно в влажных или кислотных условиях, и требует покрытий или сплавов для защиты.
    • Инконель: инконельные сплавы обеспечивают отличную устойчивость к окислению и коррозии в экстремальных условиях, включая условия высокой температуры и давления.
13.  

14.  

3.Спецификации фланца из титановой плиты DIN2501 PN40

4Почему мы выбираем титановые пластинки в применении?

Фланцы из титановых пластинВыбираются в различных отраслях промышленности, прежде всего из-за их уникальных свойств и преимуществ, которые делают их подходящими для конкретных применений, где другие материалы могут не работать так эффективно.

Титан обладает исключительной коррозионной стойкостью, особенно в агрессивной среде, такой как морская вода, химическая обработка и морские приложения.Эта устойчивость к коррозии помогает продлить срок службы оборудования и снизить затраты на его обслуживание.

Титан имеет высокое соотношение прочности и веса, что делает его значительно прочнее многих других металлов, таких как нержавеющая сталь или сплавы алюминия, при этом он намного легче.Это свойство имеет решающее значение в аэрокосмической промышленности., морской и автомобильной промышленности, где экономия веса имеет решающее значение.

Титан биосовместим и нетоксичен, что делает его идеальным для медицинских имплантатов, таких как ортопедические имплантаты и хирургические инструменты.Он хорошо интегрируется с человеческим телом и минимизирует риск побочных реакций..

Титан сохраняет свои механические свойства при высоких температурах, что делает его подходящим для применения, где требуется тепловая стабильность.Это включает аэрокосмические компоненты и промышленные процессы, связанные с высокой температурой..

Титан имеет низкий коэффициент теплового расширения, аналогичный нержавеющей стали.обеспечение надежности в критических приложениях.

Титан известен своей долговечностью и длительным сроком службы даже в суровых условиях эксплуатации, что делает его экономически эффективным выбором в долгосрочной перспективе.несмотря на более высокую начальную стоимость по сравнению с некоторыми другими материалами.

Титановые фланцы предпочтительны в отраслях промышленности, где их уникальная комбинация свойств имеет важное значение, таких как аэрокосмическая промышленность, химическая переработка, опреснительные установки и морские нефтяные платформы.

5Процесс производства титановых пластин

Выбор материала:

Титановый сплав: процесс начинается с выбора подходящего титанового сплава на основе требований к применению.15Pd), выбранные из-за их специфических механических свойств, коррозионной стойкости и других соответствующих характеристик.

Резание и формовка:

Приготовление сырья: титановые баллоны или стержни разрезаются на подходящие длины в зависимости от требуемых размеров фланца.

Ковка или прокат: Титановый материал нагревается до оптимальной температуры и формируется с использованием методов ковки или проката для формирования первоначальных пустых фланцев.Это включает формирование шеи и лица фланца..

Обработка:

Сверка и фрезерная обработка: кованые или прокатаные титановые пустоты подвергаются прецизионной обработке.Это включает в себя повороты для достижения желаемого наружного диаметра (OD) и фрезы для создания фланцевой поверхности (поднятой поверхности), плоской поверхности или кольцевого типа соединения по спецификациям ASME B16.5).

Бурение: в фланце просверливаются отверстия для размещения болтов и обеспечения правильного выравнивания с соединительными трубами.

Приготовление сварки:

Напряжение: концы фланца на шее сварки, особенно область, где он соединяется с трубой, напряжены для облегчения сварки. Правильное напряжение обеспечивает прочные сварные соединения и эффективное слияние.

Сварка:

Процесс сварки: Титановые фланцы на шее сварки обычно сварятся с использованием сварки TIG (Тунгстен инертный газ) или аналогичных методов, подходящих для титановых сплавов.Сварка выполняется с осторожностью, чтобы сохранить защищенную атмосферу (аргон или гелий), чтобы предотвратить загрязнение и окисление, что может подорвать коррозионную стойкость титана.

Проверка сварки: послеварка включает в себя методы неразрушающего тестирования (NDT), такие как испытание проникновения красителя или ультразвуковое тестирование для проверки целостности сварки.

Тепловая обработка (при необходимости):

Отжигание: в зависимости от титанового сплава и конкретных требований может применяться отжигание или тепловая обработка для уменьшения напряжения для оптимизации свойств материала и снижения остаточных напряжений.

Окончательная проверка и испытания:

Проверка размеров: Каждый фланц шейки сварки проходит строгую проверку размеров, чтобы убедиться, что он соответствует точным допущениям и спецификациям, включая установленные ASME B16.5.

Визуальный и поверхностный осмотр: визуальный осмотр гарантирует отсутствие дефектов или несовершенств поверхности, которые могут повлиять на производительность или целостность.

Испытания давления: гидростатические или пневматические испытания давления могут проводиться для проверки целостности давления фланца и устойчивости к утечке в определенных условиях.

Поверхностная обработка и отделка:

Поверхностное покрытие: в зависимости от применения могут применяться поверхностные обработки, такие как пассивация или анодирование, для дальнейшего повышения коррозионной стойкости или улучшения отделки поверхности.

Маркировка и идентификация: Каждый фланц маркируется с необходимой информацией, такой как класс материала, размер, класс давления и идентификация производителя для отслеживания.

Упаковка и перевозка:

После того, как проверки и испытания будут завершены, титановые фланцы на шее будут тщательно упакованы, чтобы избежать повреждения во время транспортировки и хранения.Затем они отправляются клиентам или центрам распределения..

6. Применения титановой плиты фланца DIN2503

• Строительство трубопроводов: используется для соединения участков трубопроводов, обеспечивая безопасные и беспроницаемые соединения во время транспортировки жидкости.
• Рафинерии и нефтехимические заводы: устанавливаются в обрабатывающих установках для соединения сосудов, реакторов и теплообменников, где необходима устойчивость к коррозионным химикатам.
• Оффшорные платформы: используются на морских буровых установках и производственных платформах, чтобы выдерживать морскую среду и суровые погодные условия.
• Газоперерабатывающие установки: используются в компрессорах, насосах и клапанах для поддержания целостности и безопасности работы.