Ти класс 5 Gr5 класс 7 Gr7 Титановый диск Титановый полусферный головной тарелка Титановое оборудование

Ти класс 5 Gr5 класс 7 Gr7 Титановый полусферный головный тарелка Титановое оборудование

Голова посуды (также известная как конец посуды, полусферная голова или эллиптический конец посуды) - это тип головы, используемый для закрытия конца цилиндрических контейнеров,обеспечение разделения между внутренними и внешними СМИОн служит структурным компонентом в различных контейнерах и оборудовании, таких как резервуары для хранения, теплообменники, реакторы, котлы и оборудование для разделения.Эти головки имеют решающее значение для поддержания целостности контейнера, что позволяет ему выдерживать внутреннее давление и внешние силы.

Типы голов по форме

Главы блюд классифицируются на основе их геометрической формы, и каждый тип обслуживает конкретные структурные или функциональные потребности.

Выпуклые головы:

• Эти головки имеют внешне выпуклую поверхность и обычно используются для обеспечения структурной целостности контейнеров, которые должны выдерживать внутреннее давление.
• Примерами являются полусферные головы, овальные головы, дисковые головы и непрямые сферические головы.
• Головы полушаристые часто используются в сосудах высокого давления, потому что их форма может равномерно распределять внутреннее давление.
• В зависимости от конструкции и требований к давлению также могут использоваться овальные головы и дисковые головы.
• Некоторые газовые баллоны используют выпуклые внутренние головки, иногда называемые комбинированными нижними головками, которые повышают прочность и безопасность, обеспечивая более эффективное распределение нагрузки.

Конические головки:

• Конические головки имеют коническую форму и обычно используются в приложениях, где необходим плавный переход между цилиндрическими и коническими формами.Например, в некоторых типах реакторов и башен..
• Эти головки особенно полезны при обработке как внутренних, так и внешних напряжений из-за их конического характера.

Плоские головы:

• Плоские головки менее распространены, чем выпуклые или конические головы, и используются в контейнерах, где внутреннее давление относительно низкое или отсутствует.Их проще изготовить и сварки, но, как правило, менее эффективны при обращении с высоким внутренним давлением.

Формы комбинации:

• Некоторые головки сочетают в себе различные геометрические формы для достижения конкретных конструктивных или структурных преимуществ.для удовлетворения функциональных потребностей судна.

Виды сварки головки тарелки

Головы блюд обычно сварятся к цилиндрическому корпусу контейнера, и методы сварки могут варьироваться в зависимости от конструкции и требований к материалу.Наиболее распространенные типы сварки, используемые для головки блюда включают:

1. Сварные головки для задниц:

   • Заваривание на заднице включает в себя соединение края головки блюда непосредственно с цилиндрическим телом, не перекрывая краев.
   • Задние сварки часто используются для сферических, овальных и дисковых голов, поскольку они обеспечивают чистое, гладкое соединение.

2. Сварные головки сокетов:

   • При сварке розетки край головки тарелки помещается внутри соответствующего розетки на цилиндрическом корпусе, а соединение сварляется вокруг окружности головы и розетки.
   • Сварка сокета обычно используется для применения при низком давлении, где более простое и экономичное решение приемлемо.

(глава блюда из титана) DIN28013:

Титановые сплавы классифицируются на основе их состава и свойств, а класс 5 и класс 7 являются двумя широко используемыми сортами титана.делая их подходящими для различных применений.

Титан класса 5 (Ti-6Al-4V)

Титановый класс 5, также известный как Ti-6Al-4V, является наиболее часто используемым сплавом титана. Он состоит из 90% титана, 6% алюминия и 4% ванадия,и часто называют "рабочей лошадью" семейства титановых сплавов из-за его отличной комбинации прочностиЭто бета-альфа сплав, что означает, что в его микроструктуре есть как альфа, так и бета-фазы.

Свойства титана класса 5:

• Прочность: высокое соотношение прочности к весу, намного прочнее, чем чистый титан (сорт 2). Его прочность на растяжение составляет около 900 МПа (130,000 psi) и может достигать 1200 МПа (174,500 psi).В зависимости от тепловой обработки.
• Устойчивость к коррозии: Отличная устойчивость к различным коррозионным средам, включая морскую воду, хлориды и многие кислотные и щелочные среды.
• Вес: около 60% от веса стали, что делает его полезным в применениях, требующих прочного, но легкого материала.
• Устойчивость к температуре: может выдерживать температуру до 400 ° C (752 ° F) непрерывно и 600 ° C (1,112 ° F) в течение коротких периодов.
• Устойчивость к усталости: Отличная устойчивость к усталости, что делает ее подходящей для циклических условий нагрузки.
• Сварная способность: хорошая сварная способность, хотя она требует тщательного контроля процесса сварки из-за его восприимчивости к загрязнению.

Применение титана 5-го сорта:

• Аэрокосмическая промышленность: конструктивные компоненты самолетов, конструкции самолетов, турбинные двигатели, крепежные устройства.
• Медицинское: протезы, зубные имплантаты, хирургические инструменты.
• Морские: винты лодок, теплообменники, оборудование для опреснения морской воды.
• Промышленность: сосуды под давлением, химические реакторы, высокопрочные промышленные детали.

Преимущества:

• Высокая прочность и стойкость.
• Отличная коррозионная стойкость, особенно в морских и аэрокосмических приложениях.
• Широко доступен и относительно экономичен по сравнению с другими сплавами титана.

Титановый класс 7 (Ti-0,15Pd)

Титановый класс 7 - это по сути титановый класс 2 (коммерчески чистый титан) с небольшим добавлением 0,12-0,25% палладия (Pd), что и придает ему отличительные свойства.Содержание палладия повышает его коррозионную устойчивость, особенно в агрессивной среде, например, в присутствии хлоридов, кислот или высоких температур.

Свойства титана 7 класса:

• Устойчивость к коррозии: класс 7 обладает превосходной коррозионной стойкостью по сравнению с другими коммерчески чистыми титановыми сортами (например, класс 2).Добавление палладия повышает устойчивость к агрессивной среде., такие как кислоты и морская вода, что делает его идеальным для высоко коррозионных применений.
• Прочность: его прочность на растяжение ниже, чем в классе 5, около 450-550 МПа (65,000-80,000 psi), но все же предлагает хорошую прочность для многих приложений.но он обеспечивает превосходную коррозионную стойкость.
• Вес: Поскольку это форма коммерчески чистого титана, его вес аналогичен весу других титановых классов CP, около 4,51 г/см3 (около 45% легче, чем сталь).
• Формируемость: имеет хорошую формируемость и легко сваривается и обрабатывается, хотя он более восприимчив к загрязнению во время сварки по сравнению с высокопрочными сплавами.
• Устойчивость к температуре: титан 7 класса может выдерживать умеренные температуры, до 300 ° C (572 ° F) непрерывно.

Применение титана 7 класса:

• Химическая обработка: используется в реакторах, теплообменниках и трубопроводах, где требуется превосходная коррозионная стойкость, особенно в кислотной и хлоридной среде.
• Морское применение: опреснение морской воды, морские платформы, теплообменники.
• Производство электроэнергии: Реакторы, турбины и другое оборудование, подверженное воздействию коррозионных жидкостей или среды.
• Медицинский: используется в хирургических устройствах, где необходима высокая коррозионная стойкость, но обычно не используется в несущих имплантатах из-за его более низкой прочности.

Преимущества:

• Высокая коррозионная устойчивость: Отличная в агрессивной химической среде, особенно при наличии хлоридов и кислот.
• Хорошая формальность и свариваемость: легче обрабатываться, чем некоторые высокопрочные титановые сплавы.
• Меньше дорого, чем другие высокопрочные сплавы: хотя и дороже, чем класс 2, класс 7 обычно дешевле, чем класс 5, из-за отсутствия таких элементов сплава, как алюминий и ванадий.

Ключевые различия между титаном класса 5 и класса 7:

Процедуры производства титановых голов для посуды

Производство титановых головок включает в себя несколько критических шагов, чтобы обеспечить соответствие материала строгим требованиям к прочности, коррозионной стойкости и поверхности.Вот разбивка производственного процесса:

Первоначальное производство титановых или покрытых стальными пластинами

• Процесс: производство начинается с создания титановых или плавильных стальных плит, которые будут сформированы в головки блюд.Эти пластины либо из чистого титана, либо из титановых сплавов и могут также включать облицовка другими металлами для повышения свойств.
• Проверка: первоначальные пластины проверяют на наличие каких-либо дефектов в материале, таких как трещины, несоответствия или примеси.

Очистка и измельчение поверхности пластины

• Процесс: поверхности титановых плит тщательно очищаются, чтобы удалить окисление, жир или другие загрязнители.поверхности измельчаются до гладкой отделки для подготовки к процессу формирования.

Защита от покрытия и краска

• Процесс: на пластину наносится защитное покрытие, чтобы предотвратить повреждение во время формирования и обработки.краску можно наносить для повышения коррозионной стойкости или в эстетических целях.

Формирование (горячее или холодное формирование)

• Процесс: Титановая плита затем формируется в форму блюда, либо путем горячего формирования (при повышенной температуре для повышения податливости) или холодного формирования (при комнатной температуре).Этот процесс формирует пластину в желаемую конфигурацию головы блюда, который может быть полусферным, эллиптическим или коническим.

Подготовка к резке и измельчению

• Процесс: после формирования головку блюда готовят к резке.

Огурцы

• Процесс: приготовление отвара включает погружение титановой головки в кислотную ванну, чтобы удалить любую чешую, слой оксида или загрязнители, образовавшиеся во время формирования и сварки.Этот шаг гарантирует, что голова блюда имеет чистую поверхность для дальнейшей обработки.

Испытания UT & PT

• Процесс: Ультразвуковое испытание (УТ) и испытание проникновения (ПТ) проводятся для обнаружения внутренних или поверхностных дефектов соответственно.Эти неразрушительные методы испытаний обеспечивают структурную целостность титановой головки блюда.

Поверхностная полировка по требованию

• Процесс: если требуется специальная отделка поверхности (например, высокоблестящая или атласная), полировка производится для достижения желаемого внешнего вида и гладкости.Это также повышает коррозионную стойкость поверхности.

Заключительная проверка

• Процесс: проводится заключительная проверка, чтобы убедиться, что титановая головка посуды соответствует всем установленным требованиям, включая размеры, стандарты качества и критерии производительности.Любые дефекты или расхождения устраняются перед переходом на следующий этап.

Упаковка

• Процесс: после того, как титановая головка блюда проходит все проверки, она тщательно упакована для отгрузки.обеспечение того, чтобы они прибыли на место установки в отличном состоянии.

Приложения титановых эллиптических голов:

Материалы эллиптических голов:Голова блюда может быть изготовлена из различных материалов в зависимости от материала

Например, углеродистая сталь (A3, 20#, Q235, Q345B, 16Mn и т.д.), нержавеющая сталь (304, 321,

304L,316, 316L и т.д.), сплавная сталь (15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo), цветные металлы (алюминий, титан,

медь,Никель и никелевая сплав и т.д.) должен быть из того же материала, что и устройство.Мы специализируемся на

Титановые полусферные головки.

Типы сварки для головки тарелки

Головы блюд обычно сварятся на цилиндрический корпус сосуда под давлением, и в зависимости от конструкции существуют два распространенных типа методов сварки:

1. Сварка задницы:

   • Это место, где края головки блюда и цилиндрического корпуса выровняются и сварятся вдоль их окружности.

2. Сварка сокетов:

   • В этом типе головку устанавливают в розетку на конце цилиндра, и соединение производится путем сварки внешней окружности розетки.Этот метод чаще используется для сосудов меньшего диаметра или систем низкого давления.

Спецификации титановых голов:

Химический состав

Механические свойства