2.4 мм Титановая TIG-проволока: приспособление, питание и отделка

2.4 мм титановая TIG проволока: посадка, подача и отделка

Большинство титановых сварочных ячеек останавливаются на одном диаметре присадочной проволоки и придерживаются его. Эта страница посвящена самому часто выбираемому размеру и трем факторам, которые этот диаметр фактически контролирует: достигает ли проволока соединения, подается ли она без изгиба и как выглядит готовый валик.

Почему 2.4 мм становится стандартным размером

При диаметре 2.4 мм, примерно три тридцать вторых дюйма, проволока достаточно жесткая, чтобы ее можно было вручную вдавить в соединение без отклонения, и достаточно тонкая, чтобы ручной горелкой ее можно было расплавить в диапазоне от 90 до 130 ампер, используемом для нелегированного титана толщиной от 3 до 6 мм. Уменьшите диаметр, и проволока изгибается до того, как достигнет плотного корня; увеличьте диаметр, и ток, необходимый для ее расплавления, начинает перегревать тонкие участки. Этот баланс является причиной того, что квалификации процедур так часто пишутся вокруг этого размера.

Приведенные выше диапазоны тока являются отправными точками для работы с постоянным током, электрод отрицательный, с хвостовым экраном, а не настройками для копирования без тестирования процедуры. Титан плохо проводит тепло по сравнению со сталью, поэтому тот же ток, который подходит для пластины толщиной 4 мм, перегреет пластину толщиной 2 мм; таблица дает направление изменения, а не рецепт.

Две таблицы ниже отвечают на разные вопросы

Первая таблица читается от основного металла к присадочной проволоке: Grade 1 к ERTi-1, Grade 2 к ERTi-2, Grade 4 к ERTi-4, Grade 5 к ERTi-5, Grade 7 к ERTi-7, с минимальным пределом прочности на растяжение и текучести отложенного наполнителя рядом с каждым. Вторая таблица — это химия AWS A5.16, с номером UNS и пределами кислорода, азота, водорода, железа, алюминия, ванадия и палладия для каждого обозначения.

Ни одна из таблиц не является гарантией прочности соединения. Значения прочности на растяжение относятся к отложенному наполнителю, и соединение между нелегированными пластинами не может быть прочнее пластин, независимо от используемого наполнителя. Именно поэтому при работе с CP-титаном обычно используется недобор прочности наполнителя, а не перебор: более прочный наполнитель концентрирует напряжение в зоне термического влияния, а не распределяет его.

Прямые отрезки или катушка

Отрезки длиной один метр предназначены для горелки в руке. Они позволяют сварщику работать вокруг фланца, не таская податчик, и их легко содержать в чистоте, потому что каждый отрезок обрабатывается один раз. Катушки подходят для орбитальных головок и роботизированных ячеек, где проволока подается из лайнера и никогда не касается.

Проволока диаметром 2.4 мм создает большую нагрузку на лайнер, чем проволока диаметром 0.8 мм. Если лайнер рассчитан на более тонкую проволоку, катушка трется, поверхность истирается, и стружка попадает в ванну в виде включений. Подберите лайнер и давление прижимного ролика к диаметру и проверьте проволоку на наличие плоских участков после длительного протягивания.

Поверхность и обращение

Травленая — обычная сварочная поверхность: кислота удаляет оксид и остатки смазки за один шаг, а затем проволока упаковывается сухой. Полированная проволока ярче и легче подается в пограничном лайнере, но полировка — это механическая операция, и после нее необходимо проверить диаметр. Черная проволока все еще содержит смазку после волочения и является наименее подходящим выбором для соединения, которое будет подвергаться радиографическому контролю.

Протрите проволоку изопропанолом перед тем, как она попадет в горелку, и наденьте чистые перчатки. Отпечатки пальцев содержат хлориды и углерод, а на титане все это превращается в пористость или твердую альфа-фазу вдоль валика.

Примечания к заказу

Сначала укажите марку основного металла, потому что от нее зависит обозначение присадочной проволоки, затем диаметр и соответствующий ему допуск, затем форму, поверхность и уровень отчета. Если проволока предназначена для детали, работающей под давлением, укажите также код, по которому написана процедура, чтобы сертификат и процедура сварки касались одного и того же материала.

Изображения продукта