Титановый пруток Gr5 Ti-6Al-4V AMS 4928 Отожженный

Gr5 Ti-6Al-4V Титановые слитки AMS 4928

Два бара Gr5 могут иметь один и тот же сертификат химии и по-прежнему машины, усталость и закончить по-разному,поскольку свойства Ти-6Аль-4В определяются путем, который проходит мельница от слитка до прутка, как и самим сплавомНа этой странице описывается этот маршрут, что AMS 4928 требует от поставщика, чтобы удостовериться, и что означает полученное условие для машинного цеха, превращающего стержень в готовую часть.

Из слитка в прожаренный слиток

Gr5 расплавляется дважды под вакуумом, кованый через бета-транс, чтобы разбить литую структуру, проката или вытянутой до размера, отжигается, а затем выпрямляется.Каждый шаг оставляет след, который наследует клиент., поэтому в заказе покупок должно быть указано состояние, а не только класс.

Микроструктура эквиакса или корзины

Отжигание ниже бета-трансуса оставляет равноугловую альфа-бета-структуру с хорошей пластичностью, устойчивостью к усталости и предсказуемой обработкой.Структура корзины с лучшей стойкостью к ползучему покрытию и прочностью к переломам, но с меньшей пластичностью и более сильной склонностью к трещинамАэрокосмические чертежи обычно требуют условия равномерности, и раздел микрографа на сертификате является единственным надежным способом подтвердить это.

Что AMS 4928 требует от завода сертифицировать

AMS 4928 охватывает отжиженные стволы Ti-6Al-4V и ковальный материал для использования в аэрокосмической промышленности, а AMS 6931 охватывает тот же сплав, что и ствол и стержень, с дополнительным акцентом на чистоту и проверку.Соответствующий сертификат сообщает химию на тепло, протяженность и производительность образца, вырезанного из стержня, удлиненность, твердость, микроструктура и результат ультразвуковой проверки.Стандарт допускает более одного.

Толерантность, прямость и эффективность обработки

Толерантность диаметра до 0,005 мм на грунтовой стойке устраняет большую часть грубости, что сокращает время цикла и экономит материал на небольших деталях.Прямая стержня лучше питается через стержневой кормильщик и сохраняет концентричность, когда часть поворачивается между центрами. Gr5 на HV200 режет примерно с 30 до 50 м в минуту с карбидными инструментами под высоким давлением охлаждающей жидкости; более быстрое движение генерирует тепло, которое реагирует с инструментом и затвердевает поверхность,и рабочий закаленный слой является обычной причиной плохой отделки на втором проходе.

Заказ и упаковка

Котировка по диаметру, длине, состоянию, поверхности, допустимости и стандарту, например, 25 мм Gr5 AMS 4928 отжиженный, измельченный h9, 3000 мм. Стержни упаковываются в фанеры с сепараторами,корпус обозначен классом, количество и размер тепла, а сертификат завода сопровождает груз.

Изображения продукции