Разработка двигателей с высоким соотношением импульсной тяги и веса для передовых продуктов ракетной технологии требует использования титановых сплавов с более высокой прочностью и пластичностью при низких температурах.По этой причине, Институт металлургических исследований российского акционерного общества "Композитные материалы" проводит процесс определения цикла сплава BT6c для этого проекта.Этот сплав используется для производства φ600мм литейных изделий с рабочей температурой до -200°CВ настоящее время мы исследуем способы снижения рабочей температуры сплава до 253°C,один из которых заключается в получении деталей методом металлургии частицЭтот процесс может обеспечить, чтобы все части билета имели единую тонкую кристаллическую структуру, и сделать всю производительность билета изотропной.Плотное полотно было получено из частиц сплава BT6c после горячего изостатического прессования в зоне α+β + одноступенчатое обжарениеПрочность была на 100 МПа выше, чем у сплава BT5-1KT, и устойчивость к усталости была выше.
Наиболее широко используемыми сплавами титана в космических ракетах являются двухфазные сплавы BT6c, BTl4, BT3-1, BT23, BTl6, BT9 (BT8), которые в основном используются в состояниях укрепления тепловой обработки.Сплав отжигания BT6c может использоваться в аккумуляторах, но сплав в основном используется в термической обработке укрепления состояния σb = 1050MPa - 1100MPa. Сходные приложения включают BTl4 сплавы σb = 1100MPa ~ 1150MPa.Отжиженный сплав BTl4 σb≥900MPa может использоваться в качестве трубчатого луча диаметром от 80 до 120 мм., и также используется при производстве крепежных элементов, работающих при -196 °C.
В последние годы был разработан процесс изотермического штамповки сплава BT23 с наружным диаметром полушарий до 350 мм.Этот процесс может уменьшить массу штамповой части с 36 кг до 8 кг..5 кг, толщина стенки от 22 до 10 мм, и уровень использования металла от 0,15 до 0.64Широко используются в космических ракетах литья из сплава BT5, BT20, масса до 100 кг. Разработан и протестирован литий титановый сплав (Ti-6A1-20Zr-2Mo) с прочностью 1050MPa-1100mpa,и был получен отлив весом 200 кгПосле обработки урожайность отливок увеличивается с 70% до 92%, удлиняемость отливок увеличивается на 30%,устойчивость к ударам увеличивается на 50% ~ 150%, и устойчивость к усталости увеличивается на 50%. Титано-никелевые сплавы с эффектом "памяти формы" также используются.и амортизаторы для аэрокосмических системНизкотемпературный сплав THlk с температурой восстановления формы 80 °C может использоваться для изготовления соединителей для труб и оборудования в различных гидравлических системах и энергосистемах.
В настоящее время изучаются сплавы на основе Ti-Al межметаллических соединений.что делает эти сплавы наиболее перспективными для нового поколения космических ракет.Совместное научно-производственное предприятие "Композитные материалы" разрабатывает комплексное технологическое оборудование для изготовления билетов из этих материалов, включая плавильное оборудование,оборудование для производства частиц, изотермическое деформационное оборудование и т.д.
