Характеристики процесса точного ковки титанового сплава

Производители титана в Баоцзи используют прецизионные ковочные машины для производства титановых и титановых сплавных прутков, которые обеспечивают высокую эффективность производства, точные размеры, отличное качество поверхности и высокий коэффициент использования материала. Эти преимущества все больше подчеркивают превосходство этого метода в производстве титановых прутков.

Технологические особенности прецизионной ковки титановых сплавов заключаются в следующем:

① Частота ковки молотом высока, достигая сотен или даже тысяч ударов в минуту. Этот метод нагружения снижает коэффициент трения между металлом и инструментом, что приводит к гладкой поверхности и равномерной внутренней деформации поковки.

② Каждый ход молота имеет небольшое смещение, минимальную деформацию и небольшую площадь контакта с металлом. Это значительно снижает силу деформации и работу деформации, снижая требования к тоннажу оборудования и продлевая срок службы инструмента.

③ Ход молота можно регулировать произвольно, а профиль молота обеспечивает значительную адаптивность к технологическим размерам. Это исключает необходимость замены молотов, позволяя производить кованые прутки в определенном диапазоне размеров.

④ Во время ковки ходы четырех молотов остаются неизменными, обеспечивая высокую точность размеров.

⑤ Скорость подачи может регулироваться в зависимости от изменений температуры заготовки во время деформации, обеспечивая изотермическую ковку.

⑥ Металл сжимается четырьмя молотами с изогнутыми канавками, что допускает только осевое удлинение. Это предотвращает образование кругового облоя и трещин, в отличие от плоского сжатия при свободной ковке.

⑦ Ковка создает высокие трехосные напряжения сжатия, которые могут увеличить пластичность металла в три раза и достичь высоких коэффициентов обжатия (6:1 для чистого титана и 4:1 для сплавов).

⑧ При высокой скорости подачи и обжатии происходят значительные тепловые эффекты внутри заготовки, повышающие температуру деформации. Например, повышение температуры сплава TC11 может достигать 90°C. Чрезмерное повышение температуры может привести к укрупнению микроструктуры поковки.