SORF Фланц ANSI B16.5 Ti Gr2 Gr5 Gr7 Класс 150LBS Титановый сдвиг на фланце поднятой поверхности для нефтегазовой промышленности

2. ASME B16.5 Титановые отслоиватели на фланцах

Титановый класс 2 (Ti-CP):

Состав: коммерчески чистый титан, содержащий 99,2% титана, 0,25% железа, 0,3% кислорода и следы других элементов.

Свойства:

Прочность: относительно низкая по сравнению с сплавами; выше, чем у многих сталей, но ниже, чем у титановых сплавов.

Устойчивость к коррозии: Отличная в большинстве условий, особенно против хлоридов.

Сварная способность: хорошая сварная способность и производственная способность.

Применение: химическая обработка, морская среда, медицинские имплантаты (неподъемные) и архитектура.

Титан класса 5 (Ti-6Al-4V):

Состав: Титановый сплав, содержащий 90% титана, 6% алюминия и 4% ванадия.

Свойства:

Прочность: превосходное соотношение прочности и веса, превосходящее титан 2-го класса.

Устойчивость к коррозии: хорошая коррозионная стойкость, не такая высокая, как класс 2, но подходит для многих условий.

Устойчивость к температуре: сохраняет прочность при высоких температурах, что делает его подходящим для аэрокосмических и высокопроизводительных приложений.

Применение: Аэрокосмические компоненты (аэрофлоты, реактивные двигатели), морское оборудование, медицинские имплантаты, автомобильные компоненты и спортивное оборудование.

Титановый класс 7 (Ti-0,15Pd):

Состав: сплав титана с добавлением 0,15% палладия.

Свойства:

Сопротивляемость коррозии: Отличная устойчивость к коррозии, особенно в условиях редукции.

Сварная способность: хорошая сварная способность, подходящая для сварки и изготовления.

Прочность: более низкая по сравнению с классом 5, но достаточная для многих применений.

Применение: химическая обработка, опреснительные установки, морская среда и другие приложения, требующие высокой коррозионной стойкости.

3.Спецификации для ASME B16.5 Класс 150 Титановый сдвиг на фланце

4. ПреимуществаТитановые скольжения на фланцах в промышленности

• Устойчивость к коррозииОтличная коррозионная стойкость в различных агрессивных условиях.
• Соотношение прочности к весу: обеспечивает прочность и долговечность при сохранении легкого веса.
• Устойчивость к высоким температурам:Сохраняет механические свойства при высоких температурах.
• Биосовместимость:Нетоксичные и биосовместимые, подходящие для медицинских и пищевых применений.
• Долговечность:Устойчивая и долговечная производительность, снижение затрат на обслуживание и замену.

5Применение стандарта ANSI B16.5 Титановый сдвиг на фланце

• Строительство трубопроводов:Используется для соединения участков трубопроводов, обеспечивая безопасные и беспроницаемые соединения во время транспортировки жидкости.
• Рафинерии и нефтехимические заводы:Устанавливается в обрабатывающих установках для соединения сосудов, реакторов и теплообменников, где необходима устойчивость к коррозионным химикатам.
• Оффшорные платформы:Используется на морских буровых установках и производственных площадках, чтобы выдерживать морскую среду и суровые погодные условия.
• Установки по переработке газа:Используется в компрессорах, насосах и клапанах для поддержания эксплуатационной целостности и безопасности.

6Процесс производства титановых фланцев

Выбор материала:

Титановый сплав: процесс начинается с выбора подходящего сплава титана на основе требований к применению.Класс 5 (Ti-6Al-4V), и класс 7 (Ti-0,15Pd) в зависимости от таких факторов, как прочность, коррозионная стойкость и температурные требования.

Резание и формовка:

Приготовление сырья: титановые баллоны или стержни разрезаются на соответствующую длину в зависимости от требуемых размеров фланца.

Изделие из металлов или изделий из металлов или изделий из металловТитановый материал нагревается до подходящей температуры ковки, а затем формируется с использованием методов ковки или проката для достижения желаемой формы и размера скользящего фланца.

Обработка:

Обработка и фрезерная обработка: кованые или прокатаные титановые пустоты подвергаются обработке.Это включает в себя повороты для создания наружного диаметра (OD) и обращения к концам фланца для достижения требуемой поверхности (e.г. поднятый лик, плоский лик, кольцевой сустав).

Сверление: отверстия сверляются для выравнивания болтов и труб в соответствии с ASME B16.5 или спецификациями заказчика.

Подготовка к сварке:

Накопление: концы фланца наклоняются, чтобы подготовиться к сварке. Этот шаг обеспечивает надлежащее проникновение и прочность сварки во время сборки.

Сварка:

Процесс сварки: Титановые скользящие фланцы обычно сварятся с использованием сварки TIG (инертный газ тунгстена) или других подходящих методов.Для предотвращения загрязнения и обеспечения сильной атмосферы (обычно аргона) необходимо соблюдать меры., коррозионностойкие сварки.

Инспекция сварки: сварки проходят неразрушительные методы испытаний (NDT), такие как инспекция проникновения красителя или ультразвуковое тестирование для проверки целостности сварки и обнаружения любых дефектов.

Тепловая обработка (при необходимости):

В зависимости от титанового сплава и конкретных требований может быть проведена термическая обработка для уменьшения напряжения или улучшения свойств материала.Этот шаг гарантирует фланце сохраняет свои механические свойства и размерной стабильности.

Окончательная проверка и испытания:

Проверка размеров: Каждый фланц проходит проверку размеров, чтобы убедиться, что он соответствует установленным допущениям и габаритам в соответствии с ASME B16.5 или требованиями заказчика.

Визуальная и поверхностная проверка: поверхности фланца визуально проверяются на наличие любых несовершенств или дефектов, которые могут повлиять на производительность.

Испытание давления: может проводиться гидростатическое или пневматическое испытание давления для проверки герметичности фланца и его давления.

Поверхностная обработка и отделка:

Поверхностное покрытие: в зависимости от применения могут применяться поверхностные обработки, такие как пассивация или анодирование, для повышения коррозионной стойкости или улучшения эстетики.

Маркировка и идентификация: на каждом фланце указана основная информация, такая как класс материала, размер, класс давления и идентификация производителя.

Упаковка и перевозка:

После удовлетворительного завершения всех проверок и испытаний титановые скользящие фланцы надежно упаковываются, чтобы предотвратить повреждение во время транспортировки и хранения.Затем они отправляются клиенту или в центры распределения..

7Сертификаты испытаний титановых фланцев

Сертификат EN 10204/3.1B:

This is a standard certificate that confirms compliance with the material specification and provides chemical composition and mechanical properties of the titanium alloy used in manufacturing the flangesОна выдается производителем и удостоверяет, что материал соответствует требуемым стандартам.

Сертификат сырья:

Данный сертификат содержит сведения о сырьевых материалах, используемых при производстве титановых фланцев, включая такие сведения, как происхождение сырьевых материалов, их состав,и любые применимые результаты испытаний материаловЭто обеспечивает прослеживаемость и контроль качества с начальной стадии закупки материалов.

Ультразвуковое обнаружение ошибок на 100%:

Ультразвуковое испытание (УТ) - это неразрушительный метод испытаний, используемый для обнаружения внутренних и поверхностных дефектов титановых фланцев.100% покрытие UT означает, что все фланцы проходят тщательные испытания, чтобы убедиться, что нет дефектов, которые могли бы поставить под угрозу их структурную целостность или производительность.

Гидростатическое испытание:

Это испытание включает давление на титановый фланц водой или другой жидкостью до заранее определенного уровня давления.Он оценивает способность фланца выдерживать давление без утечки или деформации, гарантируя соответствие указанным требованиям к давлению и безопасности.

Доклад о проверке третьей стороной:

Этот отчет проводится независимым органом или органом, осуществляющим проверку.подтверждение соответствия применимым стандартам, спецификаций и требований клиентов.