Титановая фланцевая плитка DIN2501 Gr2 Gr7 PN10 Титановая фланцевая плитка PLRF Фланцевая труба Фланцевая плитка для трубопроводных систем

2. классы титановых фланцев DIN 2501

1. Титан 1 класса:Известный своей высокой пластичностью, титан 1-го класса является самым мягким и формируемым из всех коммерчески чистых титановых классов.Он в основном используется в приложениях, которые требуют превосходной коррозионной стойкости в таких средах, как химическая промышленность..

2.  

3. Титан 2-го класса:Это наиболее широко используемый титановый сорт. Он предлагает хороший баланс между прочностью и пластичностью, с отличной коррозионной стойкостью. Он используется в широком спектре приложений,включая фланцы для трубопроводов.

4.  

5. Титан 5 класса (Ti 6Al-4V):Это легированный класс и наиболее часто используемый из всех титановых сплавов.Титан 5 класса используется в высокопрочных приложениях, где требуется как тепловая, так и коррозионная стойкость.

6.  

7. Титан 7 класса:Благодаря превосходной свариваемости и изготовляемости, этот класс включает палладий для повышения коррозионной стойкости, особенно против редуктивных кислот и локализованного нападения в горячих галоидах.

8.  

9. Титан 12-го класса:Этот класс обеспечивает повышенную теплостойкость и прочность по сравнению с другими коммерчески чистыми сортами.

10.  

11. Титан 23 класса (Ti 6Al-4V ELI):Этот класс похож на класс 5, но имеет чрезвычайно низкие интерстициалы (ELI), что делает его предпочтительным для повышенной прочности перелома и улучшенной пластичности.Он часто используется в медицинских приложениях и также подходит для фланцев в критических, высококачественные приложения.

12.  

3.Спецификации для титановой фланцевой плиты DIN2501 PN10

4.Процесс производства титановых фланцев

Выбор материала:

Титановый сплав: процесс начинается с выбора подходящего титанового сплава на основе требований к применению.15Pd), выбранные из-за их специфических механических свойств, коррозионной стойкости и других соответствующих характеристик.

Резание и формовка:

Приготовление сырья: титановые баллоны или стержни разрезаются на подходящие длины в зависимости от требуемых размеров фланца.

Ковка или прокат: Титановый материал нагревается до оптимальной температуры и формируется с использованием методов ковки или проката для формирования первоначальных пустых фланцев.Это включает формирование шеи и лица фланца..

Обработка:

Сверка и фрезирование: кованые или прокатаные титановые простыни подвергаются прецизионной обработке.Это включает в себя повороты для достижения желаемого наружного диаметра (OD) и фрезы для создания фланцевой поверхности (поднятой поверхности), плоской поверхности или кольцевого типа соединения по спецификациям ASME B16.5).

Бурение: в фланце просверливаются отверстия для размещения болтов и обеспечения правильного выравнивания с соединительными трубами.

Приготовление сварки:

Напряжение: концы фланца шейки сварки, особенно область, где он соединяется с трубой, напряжены для облегчения сварки. Правильное напряжение обеспечивает прочные сварные соединения и эффективное слияние.

Сварка:

Процесс сварки: Титановые фланцы на шее сварки обычно сварятся с использованием сварки TIG (Тунгстен инертный газ) или аналогичных методов, подходящих для титановых сплавов.Сварка выполняется с осторожностью, чтобы сохранить защищенную атмосферу (аргон или гелий), чтобы предотвратить загрязнение и окисление, что может снизить коррозионную стойкость титана.

Проверка сварки: послеварка включает в себя методы неразрушающего испытания (NDT), такие как испытание проникновения красителя или ультразвуковое испытание для проверки целостности сварки.

Тепловая обработка (при необходимости):

Отжигание: в зависимости от титанового сплава и конкретных требований может применяться отжигание или тепловая обработка для снижения напряжения для оптимизации свойств материала и снижения остаточных напряжений.

Окончательная проверка и испытания:

Проверка размеров: Каждый фланц шейки сварки подвергается строгим измерениям, чтобы убедиться, что он соответствует точным допущениям и спецификациям, включая те, которые установлены ASME B16.5.

Визуальный и поверхностный осмотр: визуальный осмотр гарантирует отсутствие дефектов или несовершенств поверхности, которые могут повлиять на производительность или целостность.

Испытания давления: гидростатические или пневматические испытания давления могут проводиться для проверки целостности давления фланца и устойчивости к утечке в определенных условиях.

Поверхностная обработка и отделка:

Поверхностное покрытие: в зависимости от применения могут применяться поверхностные обработки, такие как пассивация или анодирование, для дальнейшего повышения коррозионной стойкости или улучшения отделки поверхности.

Маркировка и идентификация: Каждый фланц маркируется с необходимой информацией, такой как класс материала, размер, класс давления и идентификация производителя для отслеживания.

Упаковка и перевозка:

После того, как проверки и испытания будут завершены, титановые фланцы на шее будут тщательно упакованы, чтобы избежать повреждения во время транспортировки и хранения.Затем они отправляются клиентам или центрам распределения..

5Общие стандарты титановых фланцев

6. Применения титановой плиты фланца DIN2501

• Строительство трубопроводов:Используется для соединения участков трубопроводов, обеспечивая безопасные и беспроницаемые соединения во время транспортировки жидкости.
• Рафинерии и нефтехимические заводы:Устанавливается в обрабатывающих установках для соединения сосудов, реакторов и теплообменников, где необходима устойчивость к коррозионным химикатам.
• Оффшорные платформы:Используется на морских буровых установках и производственных площадках, чтобы выдерживать морскую среду и суровые погодные условия.
• Установки по переработке газа:Используется в компрессорах, насосах и клапанах для поддержания эксплуатационной целостности и безопасности.

7Преимущества титановой плиты

Высокотемпературные характеристики:Титан сохраняет свою прочность и жесткость при высоких температурах, что делает титановые фланцы подходящими для применения при высоких температурах.Они могут выдерживать тепловые циклы и сохранять свои механические свойства в широком диапазоне температур.

Биосовместимость:Титан биосовместим и нетоксичен, что делает титановые фланцы подходящими для использования в медицинских изделиях, фармацевтической обработке,и оборудования для обработки пищевых продуктов, где чистота и безопасность имеют первостепенное значение.

Долголетие и долговечность:Титановые фланцы имеют длительный срок службы из-за их устойчивости к коррозии, усталости и эрозии.что делает их экономически эффективным выбором в долгосрочной перспективе.

Совместимость с другими материалами:Титановые фланцы могут быть легко сварены или застегнуты к другим титановым компонентам или не похожим материалам, что облегчает интеграцию в сложные системы и конструкции.

Эстетическая привлекательность:Титан обладает уникальным серебристо-серым внешним видом, который эстетически приятен, что делает его подходящим для архитектурных применений, где важна визуальная привлекательность.

Низкая тепловая экспансия:Титан имеет низкий коэффициент теплового расширения по сравнению с другими металлами, что помогает поддерживать размерную стабильность при колебаниях температуры.

Сопротивляемость окружающей среде:Титановые фланцы отличаются превосходной устойчивостью к факторам окружающей среды, таким как УФ-излучение и соленая вода, что делает их подходящими для наружных и морских применений.

Немагнитные свойства:Титан является немагнитным, что полезно в приложениях, где электромагнитные помехи (ЭМИ) или магнитная восприимчивость должны быть сведены к минимуму.