Ti Gr5 Gr7 Титановый фланц сварной шеи ASME B16.5 Класс 150 WN Фланц сварной шеи с поднятым лицом для химической промышленности

2. ASME B16.5 класс 5 класс 7 Титановые промышленные фланцы WNRF класс 150

Титан класса 5 (Ti-6Al-4V):

Состав: Титановый класс 5 представляет собой альфа-бета сплав, состоящий из 90% титана, 6% алюминия и 4% ванадия.Эта композиция обеспечивает баланс свойств, которые делают ее наиболее широко используемым сплавом титана.

Прочность: он предлагает отличное соотношение прочности и веса, что делает его подходящим для аэрокосмических, морских и промышленных применений, где важна прочность легкого веса.

Устойчивость к коррозии: титан 5 класса имеет хорошую коррозионную стойкость, хотя и не так высока, как чистый титан (класс 1).

Устойчивость к температуре: сохраняет свои свойства при высоких температурах, что делает его подходящим для применения в газовых турбинах, выхлопных системах и других условиях высокой температуры.

Применение: Аэрокосмические компоненты (аэрофлоты, реактивные двигатели), морское оборудование, медицинские имплантаты, автомобильные компоненты, спортивное оборудование и промышленные машины.

Титановый класс 7 (Ti-0,15Pd):

Состав: Титановый класс 7 - это сплав титана с добавлением 0,15% палладия, повышающий его коррозионную стойкость.

Устойчивость к коррозии: титан 7-го класса высоко устойчив к коррозии в среде уменьшения и легкой окисления, включая хлориды.

Сварная способность: он предлагает хорошую сварную способность, что делает его подходящим для применений, требующих изготовления и сборки.

Прочность: титан 7-го класса имеет более низкую прочность по сравнению с титаном 5-го класса, но по-прежнему является достаточным для многих применений.

Приложения: химическая обработка, опреснение, морская среда и другие приложения, где требуется превосходная коррозионная стойкость.Он также используется в медицинских имплантатах, где биосовместимость и коррозионная устойчивость имеют решающее значение..

3. Спецификация ANSI B16.5 Класс 150 Титановый штепсельный фланц

4. Почему мы выбираем титановые сварные фланцы шеи в промышленности?

Титановые фланцы для шейки сваркиПредлагают ряд преимуществ, которые делают их очень востребованными в различных промышленных применениях, где производительность и долговечность имеют решающее значение.

Устойчивость к коррозии: Титановые фланцы для шейки сваркиОни очень устойчивы к коррозии, даже в агрессивной среде, такой как морская вода, кислоты и хлориды.и морской нефти и газа, где коррозионная стойкость критична.

Соотношение прочности к весу:Титан обладает высоким соотношением прочности и веса, что делает титановые фланцы сварки на шее прочными и долговечными, сохраняя при этом легкий вес.Это выгодно в тех случаях, когда желательно уменьшить вес без ущерба для прочности и производительности.

Устойчивость к высоким температурам: Титановые фланцы на шее сваркимогут выдерживать высокие температуры, не теряя своих механических свойств.делая их подходящими для применения с тепловым и тепловым циклами.

Биосовместимость:Титан биосовместим и нетоксичен, что делает титановые фланцы шейки сварки подходящими для использования в медицинском оборудовании, фармацевтическом производстве,и пищевой промышленности, где чистота продукта имеет важное значение.

Долголетие и долговечность:Титан известен своей долговечностью и длительным сроком службы.содействие сокращению затрат на техническое обслуживание и замену с течением времени.

Отличные герметичность:Гладкая поверхность титановых фланцев на шее сварки, достигнутая с помощью процессов макарирования или обработки, позволяет превосходно уплотнять прокладки или другие соединительные компоненты.Это помогает предотвратить утечки и обеспечивает надежную работу в критических приложениях.

Совместимость с другими металлами: Титановые фланцы на шеемогут быть легко сварены или соединены с другими металлами, такими как нержавеющая сталь или углеродистая сталь, что обеспечивает универсальность конструкции и совместимость с существующими системами.

5Титановые фланцы для шеи

Сертификат EN 10204/3.1B:

This is a standard certificate that confirms compliance with the material specification and provides chemical composition and mechanical properties of the titanium alloy used in manufacturing the flangesОна выдается производителем и удостоверяет, что материал соответствует требуемым стандартам.

Сертификат сырья:

Данный сертификат содержит сведения о сырьевых материалах, используемых при производстве титановых фланцев, включая такие сведения, как происхождение сырьевых материалов, их состав,и любые применимые результаты испытаний материаловЭто обеспечивает прослеживаемость и контроль качества с начальной стадии закупки материалов.

Ультразвуковое обнаружение ошибок на 100%:

Ультразвуковое испытание (УТ) - это неразрушительный метод испытаний, используемый для обнаружения внутренних и поверхностных дефектов титановых фланцев.100% покрытие UT означает, что все фланцы проходят тщательные испытания, чтобы убедиться, что нет дефектов, которые могли бы поставить под угрозу их структурную целостность или производительность.

Гидростатическое испытание:

Это испытание включает давление на титановый фланц водой или другой жидкостью до заранее определенного уровня давления.Он оценивает способность фланца выдерживать давление без утечки или деформации, гарантируя соответствие указанным требованиям к давлению и безопасности.

Доклад о проверке третьей стороной:

Этот отчет проводится независимым третьим органом или органом по проверке и предоставляет объективную оценку качества титановых фланцев.подтверждение соответствия применимым стандартам, спецификаций и требований клиентов.

6Проверки титановых швов

Визуальное испытание (VT):Это включает визуальное осмотр поверхности сварки и фланца для обнаружения любых видимых дефектов, таких как трещины, пористость или неправильные профили сварки.

Ультразвуковое испытание (УТ):Этот метод использует высокочастотные звуковые волны для обнаружения внутренних дефектов в материале, таких как пустоты, включения или трещины.

Рентгенографическое исследование (RT):Этот метод использует рентгеновские или гамма-лучи для получения изображений внутренней структуры сварки и фланца. Он эффективен для обнаружения внутренних дефектов и оценки качества сварки.

Проверка магнитных частиц (МТ):МТ используется для обнаружения поверхностных и околоповерхностных дефектов ферромагнитных материалов.Этот метод может быть не применим, если рядом нет магнитных материалов или покрытий, которые могут быть намагничены..

Проверка проницаемого вещества/проницаемого вещества красителя (PT):ПТ включает в себя нанесение на поверхность сварки проникающего красителя, а затем удаление избыточного красителя для выявления дефектов, способных разрушить поверхность.

Испытание вихревого тока (ET):ЭТ использует электромагнитную индукцию для обнаружения поверхностных и околоповерхностных дефектов в проводящих материалах, таких как титан.

Акустическая эмиссия (AE):AE включает в себя мониторинг звуковых выбросов от материала под давлением для обнаружения изменений, указывающих на дефекты, такие как трещины или утечки.

7. Часто задаваемые вопросы