EN1092-01 Титановая пластинка с поднятой поверхностью фланца Gr5 Gr7 PN25 SORF для трубопроводов

2. классы EN1092-01 Титановый пластинчатый фланц Gr5 Gr7

1. Титан класса 5 (Ti-6Al-4V):

   Состав: Титановый класс 5 представляет собой альфа-бета сплав, состоящий из 90% титана, 6% алюминия и 4% ванадия.Эта композиция обеспечивает баланс свойств, которые делают ее наиболее широко используемым сплавом титана.

   Прочность: он предлагает отличное соотношение прочности и веса, что делает его подходящим для аэрокосмических, морских и промышленных применений, где важна прочность легкого веса.

   Устойчивость к коррозии: титан 5 класса имеет хорошую коррозионную стойкость, хотя и не так высока, как чистый титан (класс 1).

   Устойчивость к температуре: сохраняет свои свойства при высоких температурах, что делает его подходящим для применения в газовых турбинах, выхлопных системах и других условиях высокой температуры.

   Применение: Аэрокосмические компоненты (аэрофлоты, реактивные двигатели), морское оборудование, медицинские имплантаты, автомобильные компоненты, спортивное оборудование и промышленные машины.

    

   Титановый класс 7 (Ti-0,15Pd):

   Состав: Титановый класс 7 представляет собой сплав титана с добавлением 0,15% палладия, что повышает его коррозионную стойкость.

   Устойчивость к коррозии: титан 7 класса имеет высокую устойчивость к коррозии в среде, которая уменьшает и слегка окисляет, включая хлориды.

   Сварная способность: он предлагает хорошую сварную способность, что делает его подходящим для применений, требующих изготовления и сборки.

   Прочность: титан 7-го класса имеет более низкую прочность по сравнению с титаном 5-го класса, но по-прежнему является достаточным для многих применений.

   Приложения: химическая обработка, опреснение, морская среда и другие приложения, где требуется превосходная коррозионная стойкость.Он также используется в медицинских имплантатах, где биосовместимость и коррозионная устойчивость имеют решающее значение..

2.  
3.  

3.Спецификации для фланца из титановой плиты EN1092-01 PN25

4Почему мы выбираем титановые пластинки в применении?

Фланцы из титановых пластинВыбираются в различных отраслях промышленности, прежде всего из-за их уникальных свойств и преимуществ, которые делают их подходящими для конкретных применений, где другие материалы могут не работать так эффективно.

Титан обладает исключительной коррозионной стойкостью, особенно в агрессивной среде, такой как морская вода, химическая обработка и морские приложения.Эта устойчивость к коррозии помогает продлить срок службы оборудования и снизить затраты на его обслуживание.

Титан имеет высокое соотношение прочности и веса, что делает его значительно прочнее многих других металлов, таких как нержавеющая сталь или сплавы алюминия, при этом он намного легче.Это свойство имеет решающее значение в аэрокосмической промышленности., морской и автомобильной промышленности, где экономия веса имеет решающее значение.

Титан биосовместим и нетоксичен, что делает его идеальным для медицинских имплантатов, таких как ортопедические имплантаты и хирургические инструменты.Он хорошо интегрируется с человеческим телом и минимизирует риск побочных реакций..

- Что?Титан сохраняет свои механические свойства при высоких температурах, что делает его подходящим для применения, где требуется тепловая стабильность.Это включает аэрокосмические компоненты и промышленные процессы, связанные с высокой температурой..

- Что?Титан имеет низкий коэффициент теплового расширения, аналогичный нержавеющей стали.обеспечение надежности в критических приложениях.

- Что?Титан известен своей долговечностью и длительным сроком службы даже в суровых условиях эксплуатации, что делает его экономически эффективным выбором в долгосрочной перспективе.несмотря на более высокую начальную стоимость по сравнению с некоторыми другими материалами.

Титановые фланцы предпочтительны в отраслях промышленности, где их уникальная комбинация свойств имеет важное значение, таких как аэрокосмическая промышленность, химическая переработка, опреснительные установки и морские нефтяные платформы.

5.Процесс производства титановых фланцев

Выбор материала:

Титановый сплав: процесс начинается с выбора подходящего титанового сплава на основе требований к применению.15Pd), выбранные из-за их специфических механических свойств, коррозионной стойкости и других соответствующих характеристик.

Резание и формовка:

Приготовление сырья: титановые баллоны или стержни разрезаются на подходящие длины в зависимости от требуемых размеров фланца.

Ковка или прокат: Титановый материал нагревается до оптимальной температуры и формируется с использованием методов ковки или проката для формирования первоначальных пустых фланцев.Это включает формирование шеи и лица фланца..

Обработка:

Сверка и фрезерная обработка: кованые или прокатаные титановые пустоты подвергаются прецизионной обработке.Это включает в себя повороты для достижения желаемого наружного диаметра (OD) и фрезы для создания фланцевой поверхности (поднятой поверхности), плоской поверхности или кольцевого типа соединения по спецификациям ASME B16.5).

Бурение: в фланце просверливаются отверстия для размещения болтов и обеспечения правильного выравнивания с соединительными трубами.

Приготовление сварки:

Напряжение: концы фланца на шее сварки, особенно область, где он соединяется с трубой, напряжены для облегчения сварки. Правильное напряжение обеспечивает прочные сварные соединения и эффективное слияние.

Сварка:

Процесс сварки: Титановые фланцы на шее сварки обычно сварятся с использованием сварки TIG (Тунгстен инертный газ) или аналогичных методов, подходящих для титановых сплавов.Сварка выполняется с осторожностью, чтобы сохранить защищенную атмосферу (аргон или гелий), чтобы предотвратить загрязнение и окисление, что может подорвать коррозионную стойкость титана.

Проверка сварки: послеварка включает в себя методы неразрушающего тестирования (NDT), такие как испытание проникновения красителя или ультразвуковое тестирование для проверки целостности сварки.

Тепловая обработка (при необходимости):

Отжигание: в зависимости от титанового сплава и конкретных требований может применяться отжигание или тепловая обработка для уменьшения напряжения для оптимизации свойств материала и снижения остаточных напряжений.

Окончательная проверка и испытания:

Проверка размеров: Каждый фланц шейки сварки проходит строгую проверку размеров, чтобы убедиться, что он соответствует точным допущениям и спецификациям, включая установленные ASME B16.5.

Визуальный и поверхностный осмотр: визуальный осмотр гарантирует отсутствие дефектов или несовершенств поверхности, которые могут повлиять на производительность или целостность.

Испытания давления: гидростатические или пневматические испытания давления могут проводиться для проверки целостности давления фланца и устойчивости к утечке в определенных условиях.

Поверхностная обработка и отделка:

Поверхностное покрытие: в зависимости от применения могут применяться поверхностные обработки, такие как пассивация или анодирование, для дальнейшего повышения коррозионной стойкости или улучшения отделки поверхности.

Маркировка и идентификация: Каждый фланц маркируется с необходимой информацией, такой как класс материала, размер, класс давления и идентификация производителя для отслеживания.

Упаковка и перевозка:

После того, как проверки и испытания будут завершены, титановые фланцы на шее будут тщательно упакованы, чтобы избежать повреждения во время транспортировки и хранения.Затем они отправляются клиентам или центрам распределения..

6Различные типы титановых фланцев:

Фланц с поднятой лицом (RF):

1. Дизайн:

   • Поднятая поверхность: фланц с поднятым лицом имеет небольшую часть вокруг отверстия, пробуренную немного больше диаметра трубы.
   • Площадь уплотнения: поднятая поверхность служит основной уплотнительной поверхностью, на которой опирается уплотнение.

2. Преимущества:

   • Улучшенное уплотнение: дизайн поднятой стороны концентрирует сжатие прокладки на меньшей площади, улучшая эффективность уплотнения.
   • Защита: поднятая поверхность помогает защитить поверхность фланца от повреждений во время обращения и установки.

3. Применение:

   • Общие: Фланцы с поднятым лицом чаще используются в стандартных промышленных приложениях, где необходима надежная и безотпускная уплотнение.
   • Предельное давление: Подходит для применения при более высоком давлении, поскольку поднятая поверхность позволяет лучше сжимать уплотнение.

Плоская поверхность (FF) фланца:

1. Дизайн:

   • Гладкая поверхность: плоские фланцы имеют плоскую или гладкую поверхность без выступов или поднятых участков вокруг отверстия.
   • Площадь уплотнения: уплотнение достигается путем установки уплотнения непосредственно на плоской поверхности фланца.

2. Преимущества:

   • Легкость выравнивания: при сборке фланцы плоской формы легче выравнивать, поскольку нет поднятых поверхностей, с которыми нужно бороться.
   • Экономия пространства: они требуют меньшего пространства по сравнению с фланцами с поднятым лицом, что может быть выгодно в тесных установках.

3. Применение:

   • Специализированные: Фланцы плоской поверхности обычно используются в условиях низкого давления и некритических применений, где требования к уплотнению менее строги.
   • Специальные прокладки: могут потребоваться специальные прокладки (например, прокладки для полного лица), которые покрывают всю поверхность фланца для обеспечения правильной уплотнения.

Выбор между поднятым лицом и плоским лицом:

• Требования к давлению и уплотнению: фланцы с поднятым лицом предпочтительнее для применения при более высоком давлении, где надежная уплотнение имеет решающее значение.Flat Face фланцы подходят для применения низкого давления или где ограничения пространства являются проблемой.

• Выбор уплотнения: выбор уплотнения (например, кольцевого типа или полного лица) зависит от типа фланца (RF или FF) и требований к герметичности уплотнения.

7Общие стандарты титановых фланцев