Качество 2 5 23 Ti6Al4V ELI Медицинские титановые стержни Круглая форма Яркая поверхность

Процесс производства:

Сырье:Титановая губка или отработанный титановый лом.

Техника производства:Сплавление, очистка, литье, ковка, прокат и обработка.

Контроль качества:Строгое соблюдение ASTM и других международных стандартов по составу материала, механическим свойствам и точности измерений.

Проверка качества

Испытания качества являются важнейшим компонентом при производстве титановых стержней, обеспечивающих их соответствие строгим отраслевым стандартам и требованиям к производительности.

Анализ химического состава:Первым шагом в обеспечении качества является анализ химического состава.обеспечение того, чтобы он обладал необходимыми свойствами для предполагаемого примененияПроверяя элементарный состав, производители могут гарантировать, что титановые стержни будут работать последовательно в различных условиях.

Механические испытания:Еще одним важным аспектом является механическое испытание, которое включает различные оценки, такие как прочность на растяжение, прочность на удаление, удлинение и испытания на твердость.Эти испытания измеряют способность материала выдерживать напряжение и деформацию.Понимание этих характеристик имеет важное значение для применений, требующих прочных и надежных материалов.Особенно в таких сложных отраслях, как аэрокосмическая и медицинская..

Неразрушающее испытание (NDT):Неразрушительные методы испытаний, включая ультразвуковое испытание и проверку проникающих веществ красителя;играют решающую роль в выявлении поверхностных и внутренних дефектов без ущерба для целостности материалаУльтразвуковое тестирование использует высокочастотные звуковые волны для обнаружения дефектов, в то время как проверка проникающих красителей выявляет трещины и несовершенства поверхности.Эти методы неоценимы для обеспечения безопасности и надежности титановых стержней, особенно в критических приложениях, где неудача не является вариантом.

Размерная проверка:Необходимо также тщательно проверять размеры, проверять такие ключевые параметры, как диаметр, длина и прямота, чтобы гарантировать, что титановые стержни соответствуют установленным допустимым пределам.Точность в этих размерах имеет решающее значение для компонентов, которые должны идеально вписываться в более крупные сборки.

Сертификация:Наконец, выдача сертификатов об испытаниях на заводе (MTC) в соответствии со стандартами, такими как EN 10204/3.1 или эквивалентным, является важной частью процесса обеспечения качества.Эти сертификаты предоставляют документацию, подтверждающую свойства материала и соответствие соответствующим стандартам, давая клиентам уверенность в их покупке.

ASTM B338 Титановый стержень

Используется:теплообменник, конденсатор и различные сосуды под давлением
Толщина стенки:0от 0,5 до 4,5 мм
Внешний диаметр: от 10 до 114 мм
Толерантность толщины стенки: +/- 10%
Толерантность длины: +3,2 мм
Длина: 3000 мм / 6000 мм и до 9000 мм
 

Преимущества титановых стержней:

Высокая прочность: титановые стержни имеют высокую прочность, сравнимую со сталью, но примерно на 45% легче.

Сопротивляемость коррозии: Отличная устойчивость к коррозии, особенно в среде, содержащей хлориды.

Биосовместимость: нетоксична и биосовместима, что делает ее подходящей для медицинских имплантатов.

Устойчивость к высоким температурам: сохраняет прочность и целостность при высоких температурах.

Низкая плотность: обеспечивает значительную экономию веса в приложениях, требующих прочности конструкции.

Титановые стержни:

Аэрокосмическая:Структурные компоненты, посадочная машина, лопасти турбины.

Медицинское:Хирургические имплантаты, протезы, ортопедические устройства.

Промышленный:Оборудование для химической обработки, морские компоненты, спортивное оборудование.

Автомобильные:Выхлопные системы, подвески.

Потребительские товарыЧасы, ювелирные изделия.

2. фото титановой трубы



3- Фабричное шоу.



4Процесс производства

5Сопутствующие продукты


6. Комплексная система контроля качества

Мы поддерживаем надежную систему контроля качества, которая контролирует каждый этап производства титана, от губного материала до готовой продукции.

Выбор сырьяМы используем исключительно высококачественное сырье, в частности титановую губку класса 0 или 1.

Усовершенствованное оборудование для испытаний:

Машина для испытаний MPI: Анализирует химический состав титановых изделий.

Детекторы турбин: Определять дефекты поверхности размером до 3 мм.

Ультразвуковая инспекция: обнаруживает внутренние дефекты ниже 3 мм.

Инфракрасные измерительные устройства: Измерить весь диаметр ствола сверху вниз.

Профессиональные проверки: Все продукты подвергаются тщательной проверке тремя квалифицированными специалистами по контролю качества перед поставкой.

Сертификация качества: Мы предоставляем сертификат качества EN10204-1 для каждого заказа.

Кроме того, наши материалы регулярно отправляются в Центр физико-химических испытаний West Metal Materials Co., Ltd., авторитетный испытательный институт в Китае,для всесторонней проверки качества.

Подробнее, пожалуйста, свяжитесь с нами.