Класс 5 Класс 7 Фланц сварной шеи WNRF Поднятая поверхность сварной шеи ASME B16.5 Класс 150 для трубопроводов

Класс 5 Класс 7 Фланц сварной шеи WNRF Поднятая поверхность сварной шеи ASME B16.5 Класс 150 для трубопроводов

1. ASME B16.5 Титановые фланцы сварного шеи класса 150:

Стандарт ASME B16.5:

Сфера применения: ASME B16.5 охватывает размеры, допустимые допустимые значения, материалы, маркировку и испытания фланцев труб и фитингов с фланцами.

Класс 150: Фланцы класса 150 предназначены для выдерживания более низкого давления по сравнению с более высокими классами, такими как класс 300 или 600.Они рассчитаны на давление до 150 фунтов на квадратный дюйм (psi) при температуре окружающей среды.

Титановые сорта:

Титановый сплав 5 (Ti-6Al-4V, Ti Gr5): Титановый сплав 5 - это сплав титана и алюминия.что делает его подходящим для аэрокосмической промышленности, морской и химической обработки.

Титановый класс 7 (Ti Gr7): Как упоминалось ранее, титановый класс 7 содержит палладий, который повышает его коррозионную устойчивость в среде, уменьшающей и слабо окисляющейся.Он обычно используется в химической обработке и морских приложениях..

Конструкционные характеристики:

Фланцевая шейка сварки (WNRF): фланцевая шейка сварки имеет конический узел и сварляется на трубу.

Повышенная поверхность (RF): Повышенная поверхность обеспечивает поверхность для уплотнения уплотнения, помогая создать уплотнение между фланцем и прилегающей трубой или фитингом.

Применение:

Химическая обработка: эти титановые швы для шейки сварки подходят для химической промышленности, где критична устойчивость к коррозионным химикатам и высоким температурам.

Аэрокосмическая промышленность: титан 5 класса используется в аэрокосмической промышленности из-за его высокого соотношения прочности и веса и устойчивости к высоким температурам.

Морской: Титан 7 класса идеально подходит для морских применений, где необходима коррозионная стойкость к морской воде.

Качество и соответствие:

Сертификация материалов: производители предоставляют сертификаты материалов, подтверждающие соответствие спецификациям и стандартам, обеспечивающие качество и прослеживаемость используемых сплавов титана.

Испытания: Фланцы проходят различные испытания, такие как ультразвуковое тестирование (УТ), гидростатическое тестирование и измерения, чтобы убедиться, что они соответствуют определенным требованиям и стандартам производительности.

2Титановый материал

Титановые сплавы известны своей превосходной коррозионной стойкостью, особенно в агрессивной среде, такой как морская вода, хлор и кислоты.что делает их идеальными для аэрокосмической промышленности, химической обработки и морских применений.

Общие титановые сплавы, используемые в фланцах, включают титан 2-го класса (коммерчески чистый титан) и титан 5-го класса (Ti-6Al-4V, сплав с алюминиевым и ванадием для повышения прочности).

Титановые фланцы обычно обладают коррозионной стойкостью в условиях, когда нержавеющая сталь может потерпеть неудачу или требует более дорогих и тяжелых материалов.

3- Титановые шнурки для шеи:

Сертификаты титановых фланцев шеи:

Сертификат EN 10204/3.1B:

This is a standard certificate that confirms compliance with the material specification and provides chemical composition and mechanical properties of the titanium alloy used in manufacturing the flangesОна выдается производителем и удостоверяет, что материал соответствует требуемым стандартам.

Сертификат сырья:

Данный сертификат содержит сведения о сырьевых материалах, используемых при производстве титановых фланцев, включая такие сведения, как происхождение сырьевых материалов, их состав,и любые применимые результаты испытаний материаловЭто обеспечивает прослеживаемость и контроль качества с начальной стадии закупки материалов.

Ультразвуковое обнаружение ошибок на 100%:

Ультразвуковое испытание (УЗ) - это неразрушительный метод испытаний, используемый для обнаружения внутренних и поверхностных дефектов титановых фланцев.100% покрытие UT означает, что все фланцы проходят тщательные испытания, чтобы убедиться, что нет дефектов, которые могли бы поставить под угрозу их структурную целостность или производительность.

Гидростатическое испытание:

Это испытание включает давление на титановый фланц водой или другой жидкостью до заранее определенного уровня давления.Он оценивает способность фланца выдерживать давление без утечки или деформации, гарантируя соответствие указанным требованиям к давлению и безопасности.

Доклад о проверке третьей стороной:

Этот отчет проводится независимым третьим органом или органом по проверке и предоставляет объективную оценку качества титановых фланцев.подтверждение соответствия применимым стандартам, спецификаций и требований клиентов.

4. Спецификация ANSI B16.5 Класс 150 Титановый штепсельный фланц

5. классы титана:

Титан класса 5 (Ti-6Al-4V):

Состав: Титановый класс 5 представляет собой альфа-бета сплав, состоящий из 90% титана, 6% алюминия и 4% ванадия.Эта композиция обеспечивает баланс свойств, которые делают ее наиболее широко используемым сплавом титана.

Прочность: он предлагает отличное соотношение прочности и веса, что делает его подходящим для аэрокосмических, морских и промышленных применений, где важна прочность легкого веса.

Устойчивость к коррозии: титан 5 класса имеет хорошую коррозионную стойкость, хотя и не так высока, как чистый титан (класс 1).

Устойчивость к температуре: сохраняет свои свойства при высоких температурах, что делает его подходящим для применения в газовых турбинах, выхлопных системах и других условиях высокой температуры.

Применение: Аэрокосмические компоненты (аэрофлоты, реактивные двигатели), морское оборудование, медицинские имплантаты, автомобильные компоненты, спортивное оборудование и промышленные машины.

Титановый класс 7 (Ti-0,15Pd):

Состав: Титановый класс 7 представляет собой сплав титана с добавлением 0,15% палладия, что повышает его коррозионную стойкость.

Устойчивость к коррозии: титан 7-го класса высоко устойчив к коррозии в среде, которая уменьшает и слегка окисляет, включая хлориды.

Сварная способность: он предлагает хорошую сварную способность, что делает его подходящим для применений, требующих изготовления и сборки.

Прочность: титан 7-го класса имеет более низкую прочность по сравнению с титаном 5-го класса, но по-прежнему является достаточным для многих применений.

Приложения: химическая обработка, опреснение, морская среда и другие приложения, где требуется превосходная коррозионная стойкость.Он также используется в медицинских имплантатах, где биосовместимость и коррозионная устойчивость имеют решающее значение..

6Проверки титановых швов

Визуальное испытание (VT): это включает визуальное осмотр поверхности сварки и фланца для обнаружения видимых дефектов, таких как трещины, пористость или неправильные профили сварки.

Ультразвуковое тестирование (УЗ): Этот метод использует высокочастотные звуковые волны для обнаружения внутренних дефектов в материале, таких как пустоты, включения или трещины.Это особенно полезно для более толстых секций титановых свар..

Рентгеновское исследование (RT): Этот метод использует рентгеновские или гамма-лучи для получения изображений внутренней структуры сварки и фланца.Это эффективно для обнаружения внутренних дефектов и оценки качества сварки.

Проверка магнитных частиц (MT): MT используется для обнаружения поверхностных и околоповерхностных дефектов ферромагнитных материалов.Этот метод может быть не применим, если рядом нет магнитных материалов или покрытий, которые могут быть намагничены..

Испытание проникновения/проникновения красителя (PT): PT включает в себя нанесение проникновения красителя на поверхность сварки, а затем удаление избытка красителя для выявления дефектов, способных разрушить поверхность.Этот метод полезен для обнаружения мелких трещин, пористость и утечки.

Тесты на вихревой ток (ET): ЭТ использует электромагнитную индукцию для обнаружения поверхностных и околоповерхностных дефектов в проводящих материалах, таких как титан.и изменения в свойствах материала.

Акустические выбросы (AE): AE включает в себя мониторинг звуковых выбросов от материала под давлением для обнаружения изменений, указывающих на дефекты, такие как трещины или утечки.Он может быть использован как для сварки, так и для проверки основных материалов.